Was ist ein digitaler Zwilling?
Ein digitaler Zwilling ist ein virtuelles Abbild Ihrer Anlage. Er ist eine Quelle, in der alle Anlageninformationen kombiniert werden können, z. B. Prozessdaten, Zustände, physikalische Eigenschaften, Ergebnisse von Inspektionen, Lecks, vorübergehende Reparaturen, Risikoniveaus und Schätzungen der Restlebensdauer. Er umfasst auch (fast) in Echtzeit gesammelte Daten von Ihren Anlagen. Ein digitaler Zwilling kann die Daten mit einem 3D-Modell kombinieren, um zu simulieren, wie sich die Anlage unter realen Bedingungen verhalten würde. Es ist von grundlegender Bedeutung, dass dem Zwilling Echtzeitdaten beigefügt werden, damit er sich zusammen mit seinem physischen Gegenstück verändern kann.
Lassen Sie uns am Beispiel eines Heizkessels untersuchen, was ein digitaler Zwilling leistet. Ihr Prozess erfordert, dass Sie eine bestimmte Wärmemenge während bestimmter Stunden erzeugen. Was wäre, wenn Sie den Kessel über längere Zeiträume, in der Hochsaison oder bei großer Kälte betreiben müssten? Wie viel zusätzlichen Brennstoff würden Sie benötigen? Müsste der Heizkessel zusätzlich gewartet werden? Wie hoch ist die Ausfallwahrscheinlichkeit unter diesen verschiedenen Bedingungen? Indem Sie diese Situationen mit dem digitalen Zwilling simulieren, können Sie Schwachstellen aufdecken und diese abmildern. Ohne die (teure) Anlage selbst beschädigen zu müssen.
Unternehmen auf der ganzen Welt nutzen bereits digitale Zwillinge.
Die Vorteile des digitalen Zwillings in der Öl- und Gasindustrie
Je nach Anwendungsfall kann ein 3D-Modell ausreichen, um Ihre Ziele zu erreichen. Mit der IMS Suite von Cenosco können Sie 3D-Modelle Ihrer Anlagen verwenden und diese zur Visualisierung Ihrer Daten nutzen. Sie können dann das Modell verwenden, um bestimmte Abschnitte auf der Grundlage von Eigenschaften hervorzuheben, z. B. "überfällige Inspektion", "hohes Ausfallrisiko" oder "Lecks in den letzten 5 Jahren". Es ist auch möglich, Bilder zu diesen Abschnitten hinzuzufügen, um ein noch vollständigeres Bild Ihrer Anlage zu erstellen.
Mit einem 3D-Modell können Sie:
- Visualisieren Sie Daten und machen Sie sie besser nutzbar
- Bereiche aufzeigen, die Aufmerksamkeit erfordern
- Optimieren Sie Wartungspläne
- Erkennen von Schwachstellen und Abschwächen von Risiken
- Inspektionsergebnisse generieren
Wie Sie sehen können, gibt es einige Überschneidungen zwischen dem, was digitale Zwillinge und 3D-Modelle für Sie tun können. Das ist keine Überraschung, denn ein 3D-Modell ist die Grundlage für einen digitalen Zwilling. Ein digitaler Zwilling kann als 3D-Modell beginnen, das Daten visualisiert, und sich zu einem ausgereiften Werkzeug entwickeln, das Risiken überwacht, Fehler vorhersagt und schließlich sogar Eingriffe einleitet.
Nutzen Sie Daten aus der IMS Suite für Ihren digitalen Zwilling
Wenn Sie unsere IMS-Suite nutzen, sammeln Sie eine Menge wertvoller Daten über Ihre Geräte und Anlagen. Wenn Sie einen digitalen Zwilling erstellen oder optimieren wollen, können Sie ihn mit diesen Daten füttern. In Kombination mit Daten aus Ihren anderen Systemen können Sie so eine realistische Simulation erstellen.
Sind Sie daran interessiert, 3D-Modelle oder digitale Zwillinge für Ihr Unternehmen zu nutzen? Wir erzählen Ihnen gerne, wie unsere Software Ihnen helfen kann.
Erfahren Sie mehr über unsere Integrity Management Software: Die IMS-Suite
IMS ist eine End-to-End-Suite für die Verwaltung der Anlagenintegrität. Sie besteht aus einheitlichen Lösungen, die für alle Ihre Anlagentypen und Prozesse gelten. Darüber hinaus unterstützen unsere Lösungen die Benutzer dabei, intelligente Inspektions- und Wartungsentscheidungen zu treffen. Dies führt letztendlich zu mehr Sicherheit, höherer Anlagenverfügbarkeit und geringeren Kosten für das Anlagenmanagement. Unsere Lösung wurde gemeinsam mit dem führenden multinationalen Öl- und Gasunternehmen Shell entwickelt. Daher können Sie mit unseren Lösungen von jahrelanger, direkter Branchenerfahrung profitieren.
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