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Software de gestão da manutenção de equipamentos

software de gestão de activos cenosco para produtos químicos

O software de gestão da manutenção de equipamentos é um tipo de software concebido para ajudar as empresas e organizações a gerir a manutenção e a conservação dos seus equipamentos e máquinas. É uma ferramenta valiosa para as indústrias que dependem fortemente de equipamento, como a indústria transformadora, a construção, os transportes, os cuidados de saúde e muito mais.

O Software de Gestão de Manutenção de Equipamentos fornece uma plataforma centralizada onde os utilizadores podem acompanhar, programar e gerir todos os aspectos da manutenção de equipamentos, assegurando que as máquinas funcionam eficientemente, as avarias são minimizadas e o tempo de inatividade é reduzido.

Índice

As vantagens do software de gestão da manutenção de equipamentos

Um bom software de gestão da manutenção de equipamentos oferece muitos benefícios às empresas e organizações que dependem de equipamentos e máquinas para as suas operações.

Aumento do tempo de funcionamento do equipamento

A utilização de software de manutenção de equipamento ajuda a criar calendários de manutenção regulares, o que significa menos avarias inesperadas e mais tempo de atividade para o equipamento. Ao efetuar controlos e tarefas de manutenção regulares, o equipamento mantém-se em boas condições e funciona melhor.

Custo de manutenção reduzido

Ao programar uma manutenção regular e acompanhar o desempenho do equipamento, as empresas podem evitar reparações de emergência dispendiosas e minimizar a necessidade de grandes substituições. Isto leva a menores despesas de manutenção ao longo do tempo.

Aumento da vida útil do equipamento

Um equipamento com uma manutenção correcta tende a durar mais tempo. O software de manutenção de equipamento assegura que o equipamento recebe inspecções, manutenção e substituição de peças atempadas, o que pode prolongar a vida útil de bens valiosos.

Melhoria da eficiência e da produtividade

O software de manutenção de equipamentos simplifica os fluxos de trabalho de manutenção, permitindo que os técnicos acedam a ordens de trabalho, instruções e informações de forma eficiente. Isto conduz a tempos de resposta mais rápidos, redução do tempo de inatividade e melhoria da produtividade global.

Segurança e conformidade melhoradas:

O software ajuda as organizações a cumprirem as normas de segurança e os requisitos de conformidade. A manutenção regular garante que o equipamento está em condições de funcionamento seguras, reduzindo o risco de acidentes e problemas de responsabilidade.

Tomada de decisões com base em dados

O software de manutenção de equipamentos gera relatórios e análises, fornecendo informações valiosas sobre o desempenho do equipamento, os custos de manutenção e outras métricas. As organizações podem utilizar estes dados para tomar decisões informadas sobre estratégias de manutenção e gestão de activos.

Facts and Figures about Equipment Maintenance Management Software

25-30% de redução dos custos de manutenção

De acordo com um estudo da Plant Engineering, as empresas que implementam a manutenção preventiva através de software registam uma redução de 25-30% nos custos de manutenção, em comparação com as que se baseiam na manutenção reactiva.

Aumento de 29% no tempo de atividade do equipamento

Um relatório do Aberdeen Group concluiu que as organizações com um software de gestão da manutenção de equipamentos bem estruturado registaram um aumento de 29% no tempo de funcionamento do equipamento e uma redução de 26% no tempo de inatividade do equipamento.

15-20% de poupança de custos

Um estudo da McKinsey & Company salienta que a manutenção preditiva, possibilitada pelo software de gestão da manutenção, pode resultar numa poupança de custos até 15-20% e gerar um retorno do investimento de 10 vezes ou mais.

Equipment maintenance software in the Oil & Gas and Chemical Processing Industries

O software líder do sector

O software líder da indústria para a gestão da integridade dos activos é o IMS Suite da Cenosco. O IMS Suite é um conjunto unificado de soluções de software para todos os seus tipos de equipamentos e processos.

Conheça o IMS: Sistemas de Gestão da Integridade

Desde o equipamento sob pressão até à manutenção centrada na fiabilidade, passando pelos sistemas instrumentados de segurança e tudo o mais, temos um produto para si. A gama de produtos IMS pode ser implementada individualmente ou em conjunto, e cada componente complementa os outros na perfeição.
refinaria química cenosco
sistema de gestão da integridade dos activos

Equipment maintenance software in the Oil & Gas and Chemical Processing Industries

refinaria química cenosco

O software líder do sector

O software líder da indústria para a gestão da integridade dos activos é o IMS Suite da Cenosco. O IMS Suite é um conjunto unificado de soluções de software para todos os seus tipos de equipamentos e processos.
sistema de gestão da integridade dos activos

Conheça o IMS: Sistemas de Gestão da Integridade

Desde o equipamento sob pressão até à manutenção centrada na fiabilidade, passando pelos sistemas instrumentados de segurança e tudo o mais, temos um produto para si. A gama de produtos IMS pode ser implementada individualmente ou em conjunto, e cada componente complementa os outros na perfeição.

Resultados comprovados

O IMS é utilizado ativamente em mais de 50 países com mais de 5000 utilizadores. Foi implementado em várias centenas de activos e foi construído com base em mais de 20 anos de experiência no sector.

20% de redução dos custos de inspeção

30% de redução do tempo de execução

€100K - € 100M Poupança por fuga evitada

A confiança dos líderes mundiais

O IMS é utilizado por empresas líderes, como a Shell, a Borealis, a Equinor, a KNPC, a Pemex e muitas outras.
manutenção de equipamento cenosco
manutenção de equipamento cenosco

Resultados comprovados

O IMS é utilizado ativamente em mais de 50 países com mais de 5000 utilizadores. Foi implementado em várias centenas de activos e foi construído com base em mais de 20 anos de experiência no sector.

20% de redução dos custos de inspeção

30% de redução do tempo de execução

€100K - € 100M Poupança por fuga evitada

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O IMS é utilizado por empresas líderes, como a Shell, a Borealis, a Equinor, a KNPC, a Pemex e muitas outras.

Veja o IMS Suite em ação!

Actualize a sua maturidade de manutenção de reactiva para preditiva. Temos soluções unificadas para todos os seus tipos de equipamentos: Pressão, Civil, Elétrico, Rotativo e Tubulações.

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um ecrã que mostra o software ims

FAQ: Perguntas frequentes sobre o software de gestão da manutenção de equipamentos

O software de gestão da manutenção de equipamentos pode ser personalizado para se adaptar a necessidades específicas do sector e a tipos de equipamento?

Sim, o software pode ser adaptado para satisfazer os requisitos exclusivos de vários sectores e tipos de equipamento. Permite que as empresas adaptem o software aos seus fluxos de trabalho específicos, normas de conformidade e necessidades de relatórios, tornando-o uma ferramenta versátil para uma vasta gama de empresas.

Como é que o software de gestão da manutenção de equipamentos melhora a comunicação e a colaboração entre as equipas de manutenção e as partes interessadas?

O software de gestão da manutenção de equipamentos fornece uma plataforma centralizada onde as equipas de manutenção, os gestores e outras partes interessadas podem aceder a actualizações em tempo real e colaborar eficazmente. Simplifica a comunicação, permitindo que os técnicos recebam prontamente ordens de trabalho e instruções. Os gestores podem monitorizar o progresso das tarefas de manutenção e tomar decisões baseadas em dados, com base em relatórios e análises de desempenho. Esta comunicação melhorada promove uma melhor coordenação e garante que todos se mantêm informados sobre as actividades de manutenção.

Sistema de Gestão da Integridade

As nossas soluções salvaguardam a integridade, a fiabilidade e a segurança da instrumentação em indústrias de activos intensivos. Com o IMS, pode calcular os períodos de intervenção ideais e definir estratégias de manutenção eficientes. Melhore a maturidade da sua manutenção, passando de reactiva a preditiva.

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