La corrosión de las tuberías se produce cuando el material de una tubería empieza a deteriorarse o debilitarse con el tiempo debido a reacciones químicas con su entorno.
Process industries and pipeline operators battle corrosion as one of their biggest challenges. Failure to manage corrosion can lead to leaks, explosions, and costly downtime.
A NACE International study from 2013 pegged global corrosion costs at $2.5 trillion, over 3% of worldwide GDP. Therefore, understanding and managing corrosion can help save millions of dollars in reduced capital costs and reduced downtime.
¿Qué es la corrosión de tuberías y qué la provoca?
Corrosion of pipelines, pipes, or really any corrosion is, simply stated, the degradation of metals into more chemically stable oxides through interaction with their surroundings. Process piping and pipelines demand we focus primarily on the fluids they transport.
Varios procesos pueden causar corrosión y contribuir a ella:
- Reacciones químicas: Las interacciones del fluido transportado por las tuberías con las sustancias químicas del entorno pueden provocar corrosión. Por ejemplo, el oxígeno, el dióxido de carbono, el sulfuro de hidrógeno y los ácidos orgánicos presentes en los fluidos de proceso pueden provocar corrosión, al igual que el contacto con el agua de mar o los suelos corrosivos.
- Corrosión microbiana: Ciertas bacterias presentes en los fluidos de proceso pueden producir ácidos que provocan la corrosión de las tuberías.
- Abrasión: Las partículas o los fluidos que circulan por las tuberías pueden desgastarlas y provocar su corrosión.
- Electrochemical reactions: When different types of metals are in contact with each other, electrochemical reactions can occur, leading to corrosion.
- Falta de mantenimiento: La falta de mantenimiento de las tuberías también puede contribuir a su corrosión.
¿Cómo gestionar la corrosión?
Pipeline corrosion management requires a well-informed approach. On top of that, you can model key processes to calculate corrosion rates.
Understanding the processes that lead to corrosion allows for the development of preventative maintenance programs to manage corrosion. Any corrosion mitigation strategy should consider several key factors:
- Selección de materiales: Las tuberías, pozos y otros equipos de proceso pueden diseñarse y construirse a partir de diversas aleaciones, con o sin revestimientos protectores de tuberías. El coste de cada variedad de tubería puede variar mucho, y la selección de los materiales adecuados puede repercutir en la viabilidad del proyecto.
- Inhibidores de la corrosión: Estos productos químicos pueden añadirse a los fluidos transportados por las tuberías para reducir los índices de corrosión.
- Revestimientos de tuberías: Se pueden aplicar revestimientos protectores, como revestimientos de cemento o epoxi, a las tuberías para ayudar a prevenir la corrosión de las mismas.
- Inspection and Monitoring: Process equipment can be inspected using nondestructive testing, visual observations, or material sampling to identify corrosion rates. Corrosion models can be calibrated using real-life observations to optimize future inspection schedules and prevent unexpected downtime.
- Mantenimiento programado: La limpieza y el mantenimiento adecuadamente programados de las tuberías pueden ayudar a prevenir la corrosión. Actividades como la limpieza de las tuberías para eliminar los residuos acumulados y la aplicación de inhibidores de la corrosión pueden reducir significativamente los índices de corrosión de las tuberías y aumentar la vida útil de los equipos.
Sin embargo, el primer paso en la estrategia de mitigación debe ser siempre empezar a predecir los índices de corrosión interna de las tuberías.
¿Cómo puede predecirse la corrosión de las tuberías?
Los modelos básicos de predicción deben tener en cuenta la corrosión por CO2, la corrosión por H2S, la corrosión por ácidos orgánicos, la corrosión por O2 y la corrosión inducida microbiológicamente en la predicción de la corrosión interna de las tuberías.
Los modelos de corrosión más avanzados son capaces de modelizar los siguientes procesos:
- Water chemistry is based on the released Fe2+ from corrosion.
- Flujo multifásico.
- Gradientes de temperatura.
- Distribución de las fases agua/alcohol y condensación.
- Separación de ácidos orgánicos en las fases agua/gas/aceite.
- Corrosión de primera línea.
Hydrocor – Pipe Corrosion Prediction software
Hydrocor is a comprehensive cloud-based software solution that calculates internal corrosion rates in pipes, pipelines, and wells. It can calculate corrosion rates by applying models that take into account CO2 corrosion, H2S corrosion, organic acid corrosion, O2 corrosion, and microbiologically-induced corrosion. It also includes all of the advanced corrosion models mentioned above.
Hydrocor can help select the right materials for processes during the design stage of a project. It can also calculate pipe / pipeline corrosion rates in existing systems and help in the implementation of corrosion mitigation strategies.
Hydrocor complements Cenosco’s Asset Integrity Management System, a suite of tools that allow industries to gain control of their assets and to keep people safe. Used together with IMS’s Pipeline and Subsea Integrity System, Cenosco can help industry comply with complicated industrial and environmental regulations in any jurisdiction.
Tomislav Renić Technical Writer
Tomislav is an experienced engineer and technical communicator with over 20 years in complex systems, modeling, and project management. As a Technical Writer at Cenosco, he translates engineering concepts into clear, user-friendly documentation for software in the oil, gas, and refining industries.
