Optimierung Ihrer Strategie für die Inspektion von Druckgeräten

Die Inspektion von Druckgeräten kostet wertvolle Zeit, kann zu Zwischenfällen führen und erfordert häufig Ausfallzeiten. Deshalb könnten die meisten Unternehmen Tausende bis Millionen von Dollar pro Jahr einsparen, wenn sie ihre Strategie für die Inspektion von Druckgeräten optimieren würden. Wie machen Sie das? Sie sammeln und analysieren Ihre Daten, um die Effektivität und Effizienz Ihres Inspektionsprozesses zu verbessern.

Lassen Sie uns näher untersuchen, warum Sie Ihren Prüfprozess mithilfe von Daten optimieren sollten. Es gibt einige sehr zwingende Gründe: 

Durch die Optimierung Ihrer Inspektionsstrategie können Sie Ihre Inspektionsintervalle verlängern und die Anzahl der Inspektionen minimieren. Das bedeutet eine deutliche Verringerung der Ausfallzeiten, was Ihnen viel Zeit und Geld spart.

In nur einem Jahr haben wir für ein weltweit tätiges Öl- und Gasunternehmen Einsparungen in Höhe von 100 Millionen Dollar erzielt, indem wir seine Inspektionsstrategie optimiert haben.

In den letzten Jahren gab es einige schlimme Zwischenfälle bei eingreifenden Inspektionen, da diese häufig das Betreten enger Räume und die Exposition gegenüber Giftstoffen erfordern. Daten können Ihnen dabei helfen, die Anzahl der erforderlichen eingreifenden Inspektionen zu begrenzen und die Sicherheit zu verbessern.

Sie müssen die (manchmal sehr strengen) örtlichen Sicherheitsvorschriften einhalten. Um die Einhaltung dieser Vorschriften nachzuweisen, müssen Sie möglicherweise Schiffe und Rohrleitungen öffnen, was viel Arbeit bedeuten kann. Mit Hilfe von Daten können Sie den Behörden die Einhaltung der Vorschriften effizienter nachweisen. Und wie? Nehmen wir an, Sie möchten die Integrität Ihrer Anlage nachweisen. Dies wäre viel einfacher, wenn Sie nachweisen könnten, dass alle Bedingungen innerhalb der Grenzwerte liegen (z. B. der PH-Wert).

Leider tun sich viele Unternehmen schwer, wenn es darum geht, Daten für die Optimierung ihrer Druckgeräteinspektionsstrategie zu nutzen.
Vielleicht erkennen Sie diese häufigen Probleme:

Wie können Sie also diese Probleme angehen?

Der erste Schritt zur Optimierung Ihrer Strategie ist die Einführung einer risikobasierten Inspektion. Das bedeutet, dass Sie anhand von Daten das Korrosions- und Verschlechterungsrisiko für jeden Bereich Ihrer Ausrüstung vorhersagen. Auf dieser Grundlage erstellen Sie dann ein effektives Inspektionsprogramm, bei dem Sie Ihre Aufmerksamkeit auf die kritischsten Bereiche konzentrieren.

Der nächste Schritt ist die Minimum Intervention Strategy for Inspection (MISI). Sie können die Kosten für Ihre Turnarounds um bis zu 50 % senken, indem Sie die Zahl der eingreifenden Inspektionen begrenzen. Intelligente Technologien wie Roboter, Sensoren und Drohnen können Ihnen dabei helfen.

Viele Unternehmen fragen uns nach dem Einsatz von maschinellem Lernen und KI, aber die meisten Unternehmen sind noch nicht bereit. Verfügen Sie über eine risikobasierte Inspektionsstrategie? Dann könnte es der richtige Zeitpunkt sein, sich mit diesen fortschrittlicheren Tools zu befassen.

Möchten Sie mit der Optimierung Ihrer Strategie für die Druckgeräteprüfung beginnen? Viele Unternehmen wollen zu schnell vorgehen, was in der Regel zum Scheitern führt. Es ist wichtig, Schritt für Schritt vorzugehen und zunächst eine solide Grundlage zu schaffen.

Zuallererst ist es wichtig, Ihre Probleme und Schmerzpunkte zu verstehen. Diese sollten immer der Ausgangspunkt sein. Vielleicht möchten Sie den Abstand zwischen den Inspektionen vergrößern? Oder haben Sie vielleicht zu viele Lecks? Diese Probleme versuchen Sie durch das Sammeln und Analysieren von Daten zu lösen.

Sobald Sie die Probleme kennen, die Sie lösen wollen, können Sie entscheiden, welche Daten Sie sammeln müssen, und mit der Sammlung beginnen. Es gibt viele potenzielle Datenquellen.

Einige Beispiele für Datenquellen:

Wichtige Dinge sind zu beachten:

Jetzt ist es an der Zeit, die gesammelten Daten auszuwerten. Analysieren Sie die verfügbaren Daten und suchen Sie nach möglichen Korrelationen. Werkzeuge wie IMS PEI können Ihnen dabei helfen.

IMS PEI unterstützt Sie bei der Verwaltung der Anlagenintegrität, indem es festlegt, wann und was inspiziert oder repariert werden muss, wobei die RBI-Methode von Shell und fortschrittliche Korrosionsberechnungen zum Einsatz kommen und ein Prüfprotokoll geführt wird. Wenn eine Inspektion abgeschlossen ist, werden die Daten verwendet, um Ihre Berechnungen automatisch zu aktualisieren und das nächste Inspektionsdatum (NID) zu definieren.