Проверки оборудования, работающего под давлением, отнимают драгоценное время, могут стать причиной инцидентов и часто требуют простоя. Именно поэтому большинство организаций могут сэкономить от тысяч до миллионов долларов в год, просто оптимизировав свою стратегию проверки оборудования под давлением. Как это сделать? Вы собираете и анализируете данные, чтобы повысить эффективность и результативность процесса проверки.
Самые убедительные причины для оптимизации стратегии проверки оборудования, работающего под давлением
Давайте подробнее рассмотрим, почему вам следует оптимизировать процесс проверки с помощью данных. Есть несколько очень убедительных причин:
Сократите расходы и время простоя
Оптимизировав стратегию проверок, вы сможете увеличить интервал между проверками и сократить их количество. Это означает значительное сокращение времени простоя, что сэкономит вам много времени и денег.
Всего за один год мы нашли способы сэкономить 100 миллионов долларов для глобальной нефтегазовой компании только за счет оптимизации стратегии инспекции.
Повышение безопасности
В последние годы во время интрузивных проверок происходили неприятные инциденты, поскольку они часто требуют входа в замкнутое пространство и воздействия токсинов. Данные могут помочь вам ограничить необходимое количество интрузивных проверок и повысить уровень безопасности.
Легче соблюдать местные нормы и правила
Вам необходимо соблюдать (иногда очень строгие) местные правила безопасности. Для подтверждения соответствия вам может потребоваться вскрытие судов и трубопроводов, что может потребовать больших усилий. Вы можете использовать данные для более эффективного подтверждения соответствия требованиям властей. Каким образом? Допустим, вы хотите продемонстрировать целостность своего предприятия. Это будет гораздо проще, если вы сможете доказать, что все условия находятся в пределах нормы (например, PH).
Вы испытываете трудности? Вы не единственные.
К сожалению, многие компании испытывают трудности, когда речь заходит об использовании данных для оптимизации стратегии проверки оборудования, работающего под давлением.
Вы можете узнать эти распространенные проблемы:
- Вам не хватает правильной стратегии, и вы не знаете, с чего начать
- Вы не собираете необходимые данные
- Ваши данные ненадежны
- Вам не хватает знаний и/или инструментов для интерпретации данных
- Вы не можете найти корреляции, потому что ваши данные неправильно структурированы
Как же вы можете решить эти проблемы?
Следующие шаги по оптимизации стратегии проверки оборудования, работающего под давлением
Инспекция с учетом рисков (RBI)
Первым шагом в оптимизации стратегии является внедрение инспекции с учетом риска. Это означает, что вы используете данные для прогнозирования риска коррозии и деградации для каждого участка вашего оборудования. Затем вы используете эти данные для создания эффективной программы инспекции, в которой вы сосредоточите свое внимание на наиболее важных областях.
Стратегия минимального вмешательства для инспекции (MISI)
Следующий шаг - стратегия минимального вмешательства в инспекцию (MISI). Ограничив количество интрузивных проверок, вы можете добиться снижения затрат на ремонт до 50 %. В этом вам помогут умные технологии, такие как роботы, датчики и беспилотники.
Машинное обучение и искусственный интеллект
Многие организации спрашивают нас об использовании машинного обучения и искусственного интеллекта, но большинство организаций к этому не готовы. У вас есть стратегия проверки на основе рисков? Тогда, возможно, настал подходящий момент для изучения этих более совершенных инструментов.
Не спешите, иначе вы потерпите неудачу.
Вы хотите начать оптимизировать свою стратегию проверки оборудования под давлением? Многие организации хотят действовать слишком быстро, что обычно приводит их к неудаче. Важно действовать шаг за шагом и сначала заложить прочный фундамент.
Узнайте свою проблему
Прежде всего, важно понять свои проблемы и болевые точки. Они всегда должны быть отправной точкой. Может быть, вы хотите увеличить интервал между проверками? Или, может быть, у вас слишком много протечек? Именно эти проблемы вы и попытаетесь решить, собирая и анализируя данные.
Соберите данные
Как только вы узнаете, какие проблемы вы хотите решить, вы сможете решить, какие данные вам нужно собрать, и начать их сбор. Существует множество потенциальных источников данных.
Некоторые примеры источников данных:
- Иерархия активов
- Тип оборудования
- Технические характеристики
- Состояние поверхности
- Год производства
- Код соответствия
- Data Historian для управления операционным окном Integrity Operating Window (IOW).
- Результаты проверки
- Планы проверок
- Планы технического обслуживания
- Измерения толщины стенок
Важные моменты, о которых следует помнить:
- Вам нужно будет структурировать все эти данные, чтобы сделать их пригодными для анализа.
- Для проведения чисто количественного анализа нужны очень точные данные, а это практически невозможно. Поэтому обычно лучше использовать полуколичественный или качественный подход.
- IMS PEI может помочь со сбором и структурированием данных, а также с проведением RBI (количественного, полуколичественного или качественного).
Вычислите данные
Теперь пришло время обработать собранные данные. Проанализируйте имеющиеся данные и найдите возможные взаимосвязи. В этом вам помогут такие инструменты, как IMS PEI.
Узнайте больше о IMS PEI: Программное обеспечение для обеспечения целостности оборудования, работающего под давлением
IMS PEI поможет вам управлять целостностью оборудования, определяя, когда и что необходимо проверить или отремонтировать, используя методологию RBI компании "Шелл" и передовые коррозионные расчеты, сохраняя при этом аудиторский след. Когда инспекция завершена, данные используются для автоматического обновления расчетов и определения даты следующей инспекции (NID).
Готовы к демонстрации?
Вы готовы увидеть IMS Suite в действии? Заполните форму ниже, чтобы заказать демонстрацию!
