Optimiser votre stratégie d'inspection des équipements sous pression

Les inspections d'équipements sous pression prennent un temps précieux, peuvent provoquer des incidents et nécessitent souvent des temps d'arrêt. C'est pourquoi la plupart des entreprises pourraient économiser des milliers, voire des millions de dollars par an, simplement en optimisant leur stratégie d'inspection des équipements sous pression. Comment procéder ? Vous collectez et analysez vos données afin d'améliorer l'efficacité et l'efficience de votre processus d'inspection.

Examinons plus en détail les raisons pour lesquelles vous devriez optimiser votre processus d'inspection à l'aide de données. Il y a des raisons très convaincantes : 

En optimisant votre stratégie d'inspection, vous serez en mesure d'allonger l'intervalle d'inspection et de réduire le nombre d'inspections. Cela signifie une réduction significative des temps d'arrêt, ce qui vous permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent.

En un an seulement, nous avons trouvé des moyens d'économiser 100 millions de dollars pour une société pétrolière et gazière internationale, uniquement en optimisant sa stratégie d'inspection.

Ces dernières années, des incidents graves sont survenus lors d'inspections intrusives, car elles nécessitent souvent l'entrée dans des espaces confinés et l'exposition à des toxines. Les données peuvent vous aider à limiter le nombre d'inspections intrusives nécessaires et à améliorer la sécurité.

Vous devez respecter les règles de sécurité locales (parfois très strictes). Pour prouver votre conformité, vous pouvez être amené à ouvrir des navires et des pipelines, ce qui peut représenter un travail considérable. Vous pouvez utiliser les données pour démontrer plus efficacement votre conformité aux autorités. Comment ? Supposons que vous souhaitiez démontrer l'intégrité de votre installation. Cela serait beaucoup plus facile si vous pouviez prouver que toutes les conditions sont dans les limites (le PH par exemple).

Malheureusement, beaucoup d'entreprises ont du mal à utiliser les données pour optimiser leur stratégie d'inspection des équipements sous pression.
Vous reconnaîtrez peut-être ces problèmes courants :

Alors, comment s'attaquer à ces problèmes ?

La première étape de l'optimisation de votre stratégie consiste à mettre en œuvre une inspection basée sur le risque. Cela signifie que vous utilisez des données pour prévoir le risque de corrosion et de dégradation pour chaque zone de votre équipement. Vous utilisez ensuite ces données pour créer un programme d'inspection efficace, dans lequel vous concentrez votre attention sur les zones les plus critiques.

L'étape suivante est la stratégie d'intervention minimale pour l'inspection (MISI). En limitant le nombre d'inspections intrusives, vous pouvez réduire les coûts de vos révisions de 50 %. Les technologies intelligentes, telles que les robots, les capteurs et les drones, peuvent vous aider à atteindre cet objectif.

Beaucoup d'organisations nous interrogent sur l'utilisation de l'apprentissage automatique et de l'IA, mais la plupart d'entre elles ne sont pas prêtes. Avez-vous mis en place votre stratégie d'inspection basée sur les risques ? Alors c'est peut-être le bon moment pour vous pencher sur ces outils plus avancés.

Voulez-vous commencer à optimiser votre stratégie d'inspection des équipements sous pression ? Beaucoup d'organisations veulent aller trop vite, ce qui les conduit généralement à l'échec. Il est important de procéder étape par étape et de commencer par construire une base solide.

Tout d'abord, il est important de comprendre vos problèmes et vos points faibles. Ceux-ci devraient toujours être le point de départ. Peut-être souhaitez-vous augmenter l'intervalle entre les inspections ? Ou peut-être avez-vous trop de fuites ? C'est ce que vous tenterez de résoudre en collectant et en analysant des données.

Une fois que vous connaissez les problèmes que vous voulez résoudre, vous pouvez décider quelles données vous devez collecter et commencer à les collecter. Il existe de nombreuses sources de données potentielles.

Quelques exemples de sources de données :

Il est important de garder à l'esprit les points suivants

Il est maintenant temps d'analyser les données que vous avez recueillies. Analysez les données disponibles et recherchez les corrélations possibles. Des outils comme IMS PEI peuvent vous aider à le faire.

IMS PEI vous aide à gérer l'intégrité de l'équipement en définissant quand et quoi inspecter ou réparer à l'aide de la méthodologie RBI de Shell et de calculs de corrosion avancés, tout en conservant une piste d'audit. Lorsqu'une inspection est terminée, les données sont utilisées pour mettre à jour automatiquement vos calculs et définir la date de la prochaine inspection (NID).