As inspecções de equipamentos sob pressão ocupam um tempo valioso, podem causar incidentes e, muitas vezes, exigem tempo de inatividade. É por isso que a maioria das organizações poderia poupar milhares a milhões de dólares por ano, apenas optimizando a sua estratégia de inspeção de equipamentos sob pressão. Como é que se faz isso? Recolhendo e analisando os seus dados, para melhorar a eficácia e eficiência do seu processo de inspeção.
As razões muito convincentes para otimizar a sua estratégia de Inspeção de Equipamentos sob Pressão
Vamos explorar melhor as razões pelas quais deve otimizar o seu processo de inspeção utilizando dados. Existem algumas razões muito convincentes:
Reduzir os custos e o tempo de inatividade
Ao otimizar a sua estratégia de inspeção, poderá aumentar o seu intervalo de inspeção e minimizar o número de inspecções. Isto significa uma redução significativa do tempo de inatividade, o que poupa muito tempo e dinheiro.
Em apenas um ano, descobrimos formas de poupar 100 milhões de dólares a uma empresa global de petróleo e gás, apenas através da otimização da sua estratégia de inspeção.
Melhorar a segurança
Nos últimos anos, registaram-se alguns incidentes graves durante as inspecções intrusivas, uma vez que estas exigem frequentemente a entrada em espaços confinados e a exposição a toxinas. Os dados podem ajudá-lo a limitar o número necessário de inspecções intrusivas e a melhorar a segurança.
Cumprir mais facilmente os regulamentos locais
É necessário cumprir os regulamentos de segurança locais (por vezes muito rigorosos). Para demonstrar a conformidade, pode ser necessário abrir navios e condutas, o que pode dar muito trabalho. Pode utilizar os dados para demonstrar mais eficazmente a conformidade às autoridades. Como? Digamos que quer demonstrar a integridade das suas instalações. Isso seria muito mais fácil se pudesse provar que todas as condições estão dentro dos limites (o PH, por exemplo).
Está a ter dificuldades? Não é o único
Infelizmente, muitas empresas têm dificuldades em utilizar os dados para otimizar a sua estratégia de Inspeção de Equipamentos sob Pressão.
Poderá reconhecer estes problemas comuns:
- Falta-lhe uma estratégia adequada e não sabe por onde começar
- Não recolhe os dados necessários
- Os seus dados não são fiáveis
- Faltam-lhe os conhecimentos e/ou as ferramentas para interpretar os dados
- Não é possível encontrar correlações, porque os dados não estão corretamente estruturados
Então, como é que se pode resolver estes problemas?
Os próximos passos para otimizar a sua estratégia de Inspeção de Equipamentos sob Pressão
Inspeção com base no risco (RBI)
O primeiro passo para otimizar a sua estratégia é implementar a Inspeção Baseada no Risco. Isto significa que utiliza dados para prever o risco de corrosão e degradação para cada área do seu equipamento. Em seguida, utiliza estes dados para criar um programa de inspeção eficaz, no qual concentra a sua atenção nas áreas mais críticas.
Estratégia de intervenção mínima para a inspeção (MISI)
O passo seguinte é a Estratégia de Intervenção Mínima para Inspeção (MISI). Pode alcançar uma redução de custos de até 50% nas suas recuperações, limitando o número de inspecções intrusivas. A tecnologia inteligente, como robôs, sensores e drones, pode ajudá-lo a atingir este objetivo.
Aprendizagem automática e IA
Muitas organizações perguntam-nos sobre a utilização da aprendizagem automática e da IA, mas a maioria das organizações não está preparada. Tem a sua estratégia de inspeção baseada no risco implementada? Então pode ser o momento certo para analisar essas ferramentas mais avançadas.
Não avances demasiado depressa, ou falharás
Quer começar a otimizar a sua estratégia de Inspeção de Equipamentos sob Pressão? Muitas organizações querem ir demasiado depressa, o que normalmente as leva ao fracasso. É importante fazer isso passo a passo e primeiro construir uma base sólida.
Conheça o seu problema
Antes de mais, é importante compreender os seus problemas e pontos fracos. Estes devem ser sempre o ponto de partida. Talvez queira aumentar o intervalo entre inspecções? Ou talvez tenha demasiadas fugas? É isso que vai tentar resolver através da recolha e análise de dados.
Recolher os dados
Depois de saber quais os problemas que quer resolver, pode decidir quais os dados que precisa de recolher e começar a recolhê-los. Existem muitas fontes de dados potenciais.
Alguns exemplos de fontes de dados:
- Hierarquia de activos
- Tipo de equipamento
- Especificações
- Condições da superfície
- Ano de fabrico
- Código de conformidade
- Data Historian, para gerir a sua Janela Operacional de Integridade (IOW)
- Resultados das inspecções
- Planos de inspeção
- Planos de manutenção
- Medições da espessura da parede
Aspectos importantes a ter em conta:
- Terá de estruturar todos estes dados, para que possam ser utilizados na análise de dados.
- São necessários dados muito precisos para efetuar uma análise puramente quantitativa, o que quase nunca é possível. Por conseguinte, é geralmente preferível adotar uma abordagem semi-quantitativa ou qualitativa.
- O IMS PEI pode ajudar na recolha e estruturação dos dados, bem como no RBI (quantitativo, semi-quantitativo ou qualitativo).
Analisar os dados
Agora é altura de analisar os dados que recolheu. Analise os dados disponíveis e procure possíveis correlações. Ferramentas como o IMS PEI podem ajudá-lo a fazer isso.
Saiba mais sobre o IMS PEI: Software de integridade de equipamentos sob pressão
O IMS PEI ajuda-o a gerir a integridade do equipamento, definindo quando e o que deve ser inspeccionado ou reparado, utilizando a metodologia RBI da Shell e cálculos avançados de corrosão, mantendo um registo de auditoria. Quando uma inspeção é concluída, os dados serão utilizados para atualizar automaticamente os seus cálculos e definir a próxima data de inspeção (NID).
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