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7 ventajas del mantenimiento centrado en la fiabilidad

En este post, exploramos cómo un programa de Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) bien implementado puede aportar a su empresa una amplia gama de beneficios.

1 octubre '24

beneficios de la rcm, cenosco

Un software de mantenimiento centrado en la fiabilidad (RC M) bien implantado puede aportar a su empresa una amplia gama de ventajas. El RCM se centra en la planificación del mantenimiento. En otras palabras, asegurarse de que los sistemas o procesos funcionan de forma eficiente y eficaz. Se trata de una práctica crítica que puede resultar costosa y peligrosa si no se aborda adecuadamente. Este artículo tratará siete beneficios que un programa RCM eficaz puede ayudarle a conseguir. Además, compartiremos consejos de los expertos en la industria de Shell y Cenosco sobre cómo poner en marcha un programa RCM eficaz.

Ventajas del mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)

1. Establecer expectativas realistas

Un programa RCM bien implantado puede ayudar a establecer expectativas realistas a varios niveles. Puesto que le proporcionará información sobre el mantenimiento necesario a lo largo del ciclo de vida de sus equipos, podrá crear un plan de mantenimiento óptimo. A cambio, esto también hace que sus actividades presupuestarias sean realistas y le permite anticiparse a la hora de planificar las sustituciones necesarias en el futuro.

2. Proporcionar información sobre los riesgos empresariales

Su programa RCM le proporcionará muchos datos, especialmente sobre los niveles de riesgo. Si esta información se utiliza correctamente, puede ser útil para diversas tareas. En particular, puede ayudarle a identificar dónde necesita aumentar o reducir el mantenimiento en función del riesgo. Se trata de una práctica importante que puede ayudarle a centrar su atención en los procesos y equipos adecuados. Esto puede tener un impacto significativo en los procesos más grandes, donde no es realista invertir la misma cantidad de tiempo y presupuesto para el mantenimiento en cada parte del sistema.

3. Gestión de riesgos medioambientales, sanitarios y de seguridad

Hay varias ventajas relacionadas con la salud y la seguridad. Por ejemplo, una GCR bien implantada puede reducir la huella de carbono de su empresa. También ayudará a reducir los riesgos para la salud de sus empleados. Al supervisar y mantener eficazmente sus equipos y procesos, evitará fugas que podrían dañar el medio ambiente y otros fallos que podrían ser catastróficos para su equipo.

4. Mejorar las relaciones

Si su plan de mantenimiento se adhiere a la misión y visión de la empresa, puede esperar que mejoren las relaciones con clientes, vecinos e incluso con el gobierno. Un mantenimiento eficaz transmite fiabilidad y responsabilidad, fomenta la confianza y la buena voluntad entre las partes interesadas y contribuye a una imagen corporativa positiva.

5. Proporcionar datos cuantitativos sobre la reducción de riesgos

Comparando la reducción del riesgo con el coste del mantenimiento, se puede evaluar cuantitativamente el valor del mantenimiento preventivo. Se trata de datos valiosos que pueden utilizarse para una serie de análisis posteriores. Estos datos no sólo justifican las inversiones en mantenimiento, sino que también permiten tomar decisiones basadas en datos para optimizar aún más las operaciones y reducir los riesgos futuros.

6. Prevenir la pérdida de conocimientos esenciales

El RCM requiere la documentación de la degradación en un escenario, lo que hace que los empleados comprendan mejor por qué es necesario cierto mantenimiento. Esto ayuda a evitar que se pierdan conocimientos importantes y, al mismo tiempo, a educar mejor al personal.

7. Reducción global de costes

Al identificar dónde debe centrar sus esfuerzos, evitará gastar más de la cuenta en mantenimiento innecesario y, al mismo tiempo, evitará costosas averías y mantendrá la seguridad de sus empleados.

Consejos de expertos del sector para implantar un programa RCM eficaz

Hemos reunido a dos expertos en la materia, Dilip Morje (Ingeniero de Fiabilidad, Proyectos y Tecnología en Shell) y Harry van Teijlingen (Ingeniero de Fiabilidad en Cenosco), para profundizar en el valor del Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM) en un webinar. Puede enviar el siguiente formulario para ver el seminario web completo ahora o seguir leyendo para obtener una visión general rápida.

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Según los expertos, la aplicación eficaz de un programa de GCR comienza con una buena preparación, por ejemplo, un taller para orientar el proceso principal. El proceso requerirá revisiones constantes de lo que ya se ha establecido y de lo que aún se puede hacer para mejorar. Durante cada revisión, es importante tener siempre presente el objetivo final: mejorar la estrategia de mantenimiento. Establecer un proceso empresarial con pasos claros facilitará este proceso. Con él, te aseguras de que todo el proceso sea repetible.

Tendrá que construir su caso de negocio basado en el aplazamiento no programado y los malos actores. Sus esfuerzos deben centrarse en los equipos críticos. El trabajo previo es un paso crucial, ya que le ayudará a identificar qué áreas necesitan más atención. Forme su dream team (multidisciplinar) y utilice sus datos actuales para empezar a prepararse, por ejemplo, mediante la extracción de datos. Asegúrate de que el facilitador y los participantes reciben la formación adecuada. A continuación, puedes ponerte manos a la obra con los preliminares; elegir la herramienta adecuada para registrar y analizar los estudios de GCR tendrá una gran repercusión en la fluidez y calidad del proceso. La etapa final consiste en evaluar y repetir todo el proceso, es decir, planificar-hacer-comprobar-actuar-repetir. La mejora continua es un gran factor de éxito en la implantación eficaz de un programa de RCM.

La solución IMS RCM de Cenosco puede ayudarle a optimizar sus planes de mantenimiento preventivo en función del riesgo. Con ella, puede crear un perfil de riesgo para dirigir la estrategia de mantenimiento de sus equipos, ya sea basándose en un análisis RCM2 completo o a través de nuestra biblioteca de tareas de mantenimiento preventivo (PM) basada en 30 años de experiencia de Shell en el sector.

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