7 avantages de la maintenance axée sur la fiabilité

Un logiciel de maintenance axée sur la fiabilité (RCM) bien implémenté peut apporter à votre entreprise un large éventail d'avantages. La RCM se concentre sur la planification de la maintenance. En d'autres termes, il s'agit de s'assurer que les systèmes ou les processus fonctionnent de manière efficace et efficiente. Il s'agit d'une pratique essentielle qui peut s'avérer coûteuse et dangereuse si elle n'est pas correctement prise en compte. Cet article présente sept avantages qu'un programme RCM efficace peut vous aider à obtenir. En outre, nous partagerons les conseils des experts industriels de Shell et de Cenosco sur la mise en place et le fonctionnement d'un programme RCM efficace.

Un programme RCM bien mis en œuvre peut aider à définir des attentes réalistes à différents niveaux. Comme il vous fournira des informations sur la maintenance nécessaire tout au long du cycle de vie de votre équipement, vous pourrez créer un plan de maintenance optimal. En retour, cela permet également de maintenir des activités budgétaires réalistes et de garder une longueur d'avance pour planifier les remplacements nécessaires à terme.

Votre programme de gestion du cycle de vie des produits (RCM) fournira de nombreuses données, en particulier sur les niveaux de risque. Si ces informations sont utilisées correctement, elles peuvent être utiles pour toute une série de tâches. Elles peuvent notamment vous aider à identifier les points sur lesquels vous devez augmenter ou réduire votre maintenance en fonction des risques. Il s'agit d'une pratique importante qui peut vous aider à vous assurer que vous concentrez votre attention sur les bons processus et équipements. Cela peut avoir un impact significatif sur les processus plus importants, pour lesquels il n'est pas réaliste d'investir le même temps et le même budget pour la maintenance de chaque partie du système.

Il existe de nombreux avantages liés à la santé et à la sécurité. Par exemple, une ICR bien mise en œuvre peut réduire l'empreinte carbone de votre entreprise. Elle contribuera également à réduire les risques pour la santé de vos employés. En surveillant et en entretenant efficacement votre équipement et vos processus, vous évitez les fuites qui pourraient nuire à l'environnement et d'autres défaillances qui pourraient être catastrophiques pour votre équipe.

Si votre plan d'entretien est conforme à la mission et à la vision de l'entreprise, vous pouvez vous attendre à une amélioration des relations avec les clients, les voisins et même les pouvoirs publics.

En comparant la réduction du risque au coût de la maintenance, la valeur de la maintenance préventive peut être évaluée quantitativement. Il s'agit de données précieuses que vous pouvez utiliser pour toute une série d'analyses ultérieures.

Le RCM exige la documentation de la dégradation dans un scénario, ce qui permet aux employés de mieux comprendre pourquoi certains travaux de maintenance sont nécessaires. Cela permet d'éviter la perte de connaissances importantes et de mieux former le personnel.

En identifiant les points sur lesquels vous devez concentrer vos efforts, vous évitez de dépenser trop d'argent en maintenance inutile, tout en prévenant les dysfonctionnements coûteux et en assurant la sécurité de vos employés.

Nous avons réuni deux experts en la matière, Dilip Morje (ingénieur en fiabilité, projets et technologie chez Shell) et Harry van Teijlingen (ingénieur en fiabilité chez Cenosco), pour approfondir la valeur de la maintenance axée sur la fiabilité (RCM) dans le cadre d'un webinaire. Vous pouvez soumettre le formulaire ci-dessous pour visionner le webinaire dans son intégralité ou continuer à lire pour un aperçu rapide.

Selon les experts, la mise en œuvre efficace d'un programme d'ICR commence par une bonne préparation, par exemple un atelier pour guider le processus principal. Le processus nécessitera des révisions constantes de ce qui a déjà été établi et de ce qui peut encore être amélioré. Lors de chaque révision, il est important de toujours garder à l'esprit l'objectif final : améliorer la stratégie de maintenance. L'établissement d'un processus d'entreprise avec des étapes claires facilitera ce processus. Vous vous assurez ainsi que l'ensemble du processus est reproductible.

Vous devrez élaborer votre analyse de rentabilité en vous basant sur les reports non programmés et les mauvais acteurs. Vos efforts doivent se concentrer sur les équipements critiques. Le travail préparatoire est une étape cruciale, car il vous aidera à identifier les domaines qui requièrent le plus d'attention. Constituez votre équipe de rêve (pluridisciplinaire) et utilisez vos données actuelles pour commencer à vous préparer, par exemple par l'exploration de données. Veillez à ce que l'animateur et les participants soient correctement formés. Le choix du bon outil d'enregistrement et d'analyse des études d'ICR aura un impact majeur sur la fluidité et la qualité du processus. La dernière étape consiste à évaluer et à répéter l'ensemble du processus, c'est-à-dire à planifier, faire, vérifier, agir et répéter. L'amélioration continue est un facteur de réussite important dans la mise en œuvre efficace d'un programme de gestion du cycle de vie des produits.

La solution IMS RCM de Cenosco peut vous aider à optimiser vos plans de maintenance préventive en fonction des risques. Grâce à cette solution, vous pouvez créer un profil de risque pour orienter la stratégie d'entretien de votre équipement, soit à partir d'une analyse RCM2 complète, soit à partir de notre bibliothèque de tâches d'entretien préventif (EP) basée sur 30 ans d'expérience de Shell dans l'industrie.