Diferencia entre niveles de integridad de la seguridad (SIL)

Los niveles de integridad de la seguridad (SIL) son una medida de las prestaciones de seguridad de un sistema. A partir del SIL 1, cada nivel superior establece requisitos adicionales de medidas de seguridad. En este blog, nos centraremos en las principales diferencias entre SIL 1, 2, 3 y 4 y sus características. 

Mientras que el SIL 1 suele ofrecer medidas de seguridad básicas, el SIL 2 exige medidas más estrictas, seguido del SIL 3, que exige normas de seguridad más estrictas. El SIL 4, que es la cima de la integridad de la seguridad, supera incluso al SIL 3 en sus requisitos más estrictos. Los SIL definen el grado de reducción del riesgo que proporciona o exige una función de seguridad instrumentada (SIF). Los SIL se definen en función del rango del Factor de Reducción de Riesgo, comenzando el SIL 1 con un RRF entre 10 - 100 y el SIL 4 con un RRF entre 10000 - 100000.

La aplicación del SIL depende del nivel de prestaciones de seguridad exigido en las distintas situaciones industriales:  

SIL 1 suele utilizarse para sistemas que sólo requieren unas medidas de seguridad mínimas. Es adecuado para aplicaciones con bajo riesgo y consecuencias de fallo que no son graves. Los sistemas SIL 1 utilizan funciones de seguridad predefinidas que se aplican correctamente y se verifican con regularidad para garantizar la seguridad. Esto abarca negocios como la fabricación, el procesamiento de alimentos y la automatización de edificios, donde los fallos son menos perjudiciales.   

SIL 2 se utiliza para sistemas que exigen mayores niveles de rendimiento de seguridad que SIL 1.
Se utiliza para aplicaciones con riesgo intermedio y para consecuencias de fallos más graves que los sistemas SIL 1. Los sistemas SIL 2 contienen medidas de seguridad más estrictas para minimizar los fallos de riesgo y garantizar la seguridad en diversos ámbitos industriales. SIL 2 se utiliza ampliamente en industrias con niveles de riesgo moderados y en las que los fallos pueden tener efectos graves. Las empresas de procesamiento químico, farmacéuticas y de generación de energía utilizan con frecuencia SIL 2 para mejorar las precauciones de seguridad. 

La clasificación SIL 3 se utiliza en sistemas con fallos de alto riesgo. Además, proporciona medidas de seguridad muy estrictas, reduciendo significativamente el riesgo de fallos catastróficos. Las industrias que se enfrentan a escenarios de alto riesgo con efectos potencialmente catastróficos suelen elegir SIL 3. Industrias como las del petróleo y el gas, la petroquímica y la energía nuclear confían en SIL 3 para proporcionar el máximo nivel de seguridad y fiabilidad en sistemas y procesos clave. 

SIL 4 es el nivel más alto posible de prestaciones de seguridad. Se utiliza en sistemas cuyo fallo podría tener consecuencias catastróficas, como víctimas mortales o daños medioambientales irreversibles. SIL 4 exige la adopción de las medidas de seguridad más rigurosas; es incluso más estricto que SIL 3. SIL 4 es elegido por industrias que operan en entornos extremadamente peligrosos, como la aeroespacial, defensa y algunas áreas de generación de energía nuclear, para garantizar el máximo nivel de seguridad y fiabilidad en sus sistemas y procedimientos esenciales. 

En el sector del petróleo y el gas, el SIL se utiliza para garantizar la seguridad de las operaciones en condiciones extremas, sobre todo en equipos de perforación y producción. Estos niveles forman parte de un enfoque basado en el riesgo para garantizar la seguridad, sobre todo en el diseño y la implantación de sistemas instrumentados de seguridad (SIS). 

SIL 1 se aplica a los sistemas de seguridad para paradas sencillas de procesos o alarmas de pequeñas alteraciones de las condiciones normales de funcionamiento. 

SIL 2 se utiliza para paradas de emergencia, detección de incendios y gases o protección contra sobrepresiones. Estos sistemas son esenciales para minimizar los riesgos asociados a posibles fallos de los equipos.

El SIL 3 es crucial para prevenir catástrofes como incendios, explosiones o escapes tóxicos. Los sistemas de seguridad diseñados para alcanzar el nivel SIL 3 deben someterse a rigurosos análisis, diseños y pruebas para garantizar que pueden minimizar eficazmente el máximo nivel de riesgos asociados a los procesos de alta presión o alta temperatura. Se trata de un estándar para equipos de perforación y producción que garantiza la seguridad de las operaciones en situaciones desfavorables, y es especialmente crucial para fabricantes de equipos originales y operadores que no pueden permitirse fallos en los sistemas de seguridad. 

El SIL 4 puede utilizarse en situaciones de riesgo extremadamente alto en las que un fallo podría provocar catástrofes con graves consecuencias, como explosiones a gran escala, incendios o desastres medioambientales. Estos escenarios podrían incluir sistemas de seguridad críticos en plataformas de perforación en alta mar, instalaciones de procesamiento de alta presión y alta temperatura o sistemas de transporte de materiales peligrosos.

Aunque el SIL 4 se aplica con menos frecuencia que el SIL 3 en el sector del petróleo y el gas debido a la complejidad y el coste significativos asociados a la consecución y el mantenimiento de los niveles SIL 4, puede considerarse en áreas específicas en las que las consecuencias de un fallo se consideran inaceptables y en las que se requiere el máximo nivel de integridad de la seguridad. 

El SIL se define como el nivel relativo de reducción del riesgo que proporciona una función de seguridad y se determina mediante una evaluación del riesgo. Una evaluación de riesgos determina el SIL objetivo para una aplicación o proceso, que luego se exige para el sistema final. El nivel específico de integridad de la seguridad (SIL 1, 2, 3 ó 4) define los requisitos de desarrollo que deben cumplirse para alcanzar el objetivo global de reducción de riesgos. 

Cada componente del sistema de seguridad funcional debe estar certificado para cumplir el SIL especificado. Aunque los organismos de certificación de productos pueden certificar conforme a cualquier norma, es posible que no estén acreditados para dicha norma, por lo que no pueden certificar su capacidad por terceros. 

En el sector del petróleo y el gas, los componentes de los sistemas de seguridad en funcionamiento, como los detectores de llamas y gases, deben estar certificados para cumplir determinados criterios, como el nivel de integridad de la seguridad (SIL) objetivo de una instalación. Los organismos de certificación encargados de determinar el cumplimiento del SIL pueden no estar acreditados para realizar todas las certificaciones de las que se encargan, lo que da lugar a una falta de validación oficial de la competencia y a posibles riesgos para la seguridad. 

El software especializado puede simplificar enormemente los cálculos, estudios y cumplimiento de SIL. IMS SIS es una de las mejores opciones del sector, ya que ofrece potentes herramientas para estudios HAZOP, estudios LOPA y análisis SIF, en los que se calculan los niveles SIL y se diseñan las funciones instrumentadas de seguridad (SIF). Ayuda a las empresas a gestionar eficazmente los requisitos SIL, realizar análisis de riesgos y diseñar sistemas que garanticen la máxima seguridad y fiabilidad. 

IMS SIS se guía por normas internacionales como IEC 61508 e IEC 61511, que no sólo conforman el diseño, sino también el mantenimiento de los SIF de acuerdo con su SIL asignado. Este mantenimiento incluye pruebas periódicas, que IMS SIS también apoya facilitando la planificación, ejecución y documentación de las pruebas de las SIF. 

IMS SIS puede ayudar a las industrias a operar con confianza y eficacia, protegiendo al mismo tiempo a las personas, los activos y el medio ambiente. 

IMS SIS cuenta con sincronización bidireccional de datos entre módulos, lo que garantiza la actualización de los datos de las funciones de seguridad y la consecución constante del SIL requerido. Diseñado para cumplir y superar las normas más exigentes del sector en cuanto a niveles de integridad de la seguridad (SIL), cada sistema se somete a rigurosas pruebas y validaciones para garantizar un rendimiento fiable en condiciones exigentes. Con tecnologías avanzadas y medidas de seguridad exhaustivas, IMS SIS minimiza los riesgos y mejora la eficacia operativa, lo que lo convierte en la opción ideal para los sectores que requieren protocolos de seguridad estrictos.