Diferença entre os níveis de integridade de segurança (SIL)

Os níveis de integridade de segurança (SIL) são uma medida do desempenho de segurança de um sistema. A partir do SIL 1, cada nível superior fornece requisitos adicionais de medidas de segurança. Neste blogue, vamos centrar-nos nas principais diferenças entre os SIL 1, 2, 3 e 4 e nas suas caraterísticas. 

Enquanto o SIL 1 oferece normalmente medidas de segurança básicas, o SIL 2 exige medidas mais rigorosas, seguido do SIL 3, que exige padrões de segurança mais elevados. O SIL 4, que é o pico da integridade da segurança, excede mesmo o SIL 3 nos seus requisitos mais rigorosos. Os SILs definem o grau de redução de risco fornecido ou exigido por uma função de segurança instrumentada (SIF). Os SILs são definidos com base no intervalo do Fator de Redução de Risco, com o SIL 1 a começar com um RRF entre 10 - 100 e o SIL 4 com um RRF entre 10000 - 100000.

A aplicação do SIL depende do nível de desempenho de segurança exigido em diferentes situações industriais:  

O SIL 1 é frequentemente utilizado para sistemas que requerem apenas medidas de segurança mínimas. É adequado para aplicações com baixo risco e consequências de falha que não são graves. Os sistemas SIL 1 utilizam funções de segurança predefinidas que são corretamente implementadas e verificadas regularmente para garantir a segurança. Isto abrange actividades como o fabrico, processamento de alimentos e automação de edifícios, onde as falhas são menos prejudiciais.   

O SIL 2 é utilizado para sistemas que exigem níveis mais elevados de desempenho de segurança do que o SIL 1.
É utilizado para aplicações com risco intermédio e para consequências de falha mais graves do que os sistemas SIL 1. Os sistemas SIL 2 contêm medidas de segurança mais rigorosas para minimizar as falhas de risco e garantir a segurança em várias áreas da indústria. O SIL 2 é amplamente utilizado em indústrias com níveis de risco moderados e onde as falhas podem ter efeitos graves. As empresas de processamento químico, farmacêuticas e de produção de energia utilizam frequentemente o SIL 2 para melhorar as precauções de segurança. 

As classificações SIL 3 são utilizadas em sistemas com falhas de alto risco. Além disso, fornece medidas de segurança muito rigorosas, reduzindo significativamente o risco de falhas catastróficas. As indústrias que enfrentam cenários de alto risco com efeitos potencialmente catastróficos escolhem frequentemente o SIL 3. Indústrias como a do petróleo e gás, petroquímica e energia nuclear confiam no SIL 3 para fornecer o maior nível de segurança e fiabilidade em sistemas e processos chave. 

SIL 4 é o padrão mais elevado possível de desempenho de segurança. É utilizado em sistemas onde uma falha pode ter consequências catastróficas, incluindo mortes ou danos ambientais irreversíveis. O SIL 4 exige que sejam tomadas as mais rigorosas medidas de segurança; é ainda mais rigoroso do que o SIL 3. O SIL 4 é escolhido pelas indústrias que operam em ambientes extremamente perigosos, como a aeroespacial, a defesa e algumas áreas de produção de energia nuclear, de modo a garantir o mais elevado nível de segurança e fiabilidade nos seus sistemas e procedimentos essenciais. 

No sector do petróleo e do gás, o SIL é utilizado para garantir operações seguras em condições extremas, particularmente em equipamento de perfuração e produção. Estes níveis fazem parte de uma abordagem baseada no risco para garantir a segurança, particularmente na conceção e implementação de sistemas instrumentados de segurança (SIS). 

O SIL 1 é aplicado a sistemas de segurança para paragens simples de processos ou alarmes de pequenas alterações das condições normais de funcionamento. 

O SIL 2 é utilizado para paragens de emergência, deteção de incêndios e gases ou proteção contra sobrepressão. Estes sistemas são essenciais para minimizar os riscos associados a potenciais falhas de equipamento.

O SIL 3 é crucial para prevenir eventos catastróficos, como incêndios, explosões ou libertações tóxicas. Os sistemas de segurança concebidos para atingir o SIL 3 devem ser submetidos a análises, projectos e testes rigorosos para garantir que conseguem minimizar eficazmente o nível mais elevado de riscos associados a processos de alta pressão ou alta temperatura. É um padrão para equipamentos de perfuração e produção que garante operações seguras em situações desfavoráveis, e é especialmente crucial para OEMs e operadores que não podem permitir falhas nos sistemas de segurança. 

O SIL 4 pode ser utilizado em cenários de risco extremamente elevado, em que uma falha pode conduzir a acontecimentos catastróficos com consequências graves, tais como explosões em grande escala, incêndios ou catástrofes ambientais. Estes cenários podem incluir sistemas de segurança críticos em plataformas de perfuração offshore, instalações de processamento de alta pressão e alta temperatura, ou sistemas de transporte de materiais perigosos.

Embora o SIL 4 seja menos comummente aplicado em comparação com o SIL 3 no sector do petróleo e do gás devido à significativa complexidade e custo associados à obtenção e manutenção dos níveis SIL 4, pode ser considerado em áreas específicas onde as consequências da falha são consideradas inaceitáveis e onde é necessário o mais alto nível de integridade de segurança. 

O SIL é definido como o nível relativo de redução de risco proporcionado por uma função de segurança e determinado através de uma avaliação de risco. Uma avaliação de risco determina o SIL alvo para uma aplicação ou processo, que é então exigido para o sistema final. O nível específico de integridade de segurança (SIL 1, 2, 3 ou 4) define os requisitos de desenvolvimento que devem ser cumpridos para atingir o objetivo global de redução de risco. 

Cada componente do sistema de segurança funcional deve ser certificado para cumprir o SIL especificado. Embora os organismos de certificação de produtos possam certificar qualquer norma, podem não estar acreditados para essa norma, o que resulta na ausência de certificação da sua capacidade por terceiros. 

No sector do petróleo e do gás, os componentes do sistema de segurança em funcionamento, como os detectores de chama e de gás, têm de ser certificados para cumprir critérios específicos, incluindo o objetivo do Nível de Integridade de Segurança (SIL) de uma instalação. Os organismos de certificação encarregues de determinar a conformidade com o SIL podem não estar acreditados para realizar todas as certificações que efectuam, o que resulta numa falta de validação oficial da proficiência e em potenciais riscos de segurança. 

Um software especializado pode simplificar muito os cálculos, estudos e conformidade SIL. O IMS SIS é a melhor escolha na indústria, oferecendo ferramentas poderosas para estudos HAZOP, estudos LOPA e análises SIF - onde os níveis SIL são calculados e as Funções Instrumentadas de Segurança (SIFs) são projectadas. Ajuda as empresas a gerir eficazmente os requisitos SIL, a efetuar análises de risco e a conceber sistemas, garantindo a máxima segurança e fiabilidade. 

O IMS SIS é orientado por normas internacionais, como a IEC 61508 e a IEC 61511, que não só moldam a conceção como também a manutenção dos SIFs de acordo com o SIL que lhes foi atribuído. Esta manutenção inclui testes regulares, que o IMS SIS também apoia, facilitando o planeamento, a execução e a documentação dos testes SIF. 

O IMS SIS pode ajudar as indústrias a operar com confiança e eficiência, salvaguardando as pessoas, os bens e o ambiente. 

O IMS SIS apresenta uma sincronização de dados bidirecional entre módulos, assegurando dados actualizados sobre a função de segurança e a obtenção consistente do SIL exigido. Concebido para cumprir e exceder os mais elevados padrões da indústria para os Níveis de Integridade de Segurança (SIL), cada sistema é submetido a testes e validação rigorosos para garantir um desempenho fiável em condições exigentes. Com tecnologias avançadas e medidas de segurança abrangentes, o IMS SIS minimiza os riscos e aumenta a eficiência operacional, tornando-o a escolha ideal para as indústrias que exigem protocolos de segurança rigorosos.