Différence entre les niveaux d'intégrité de sécurité (SIL)

Les niveaux d'intégrité de la sécurité (SIL) sont une mesure de la performance d'un système en matière de sécurité. À partir de SIL 1, chaque niveau supérieur fournit des exigences supplémentaires en matière de mesures de sécurité. Dans ce blog, nous nous concentrerons sur les principales différences entre les SIL 1, 2, 3 et 4 et leurs caractéristiques. 

Alors que SIL 1 offre généralement des mesures de sécurité de base, SIL 2 exige des mesures plus strictes, suivi de SIL 3, qui exige des normes de sécurité plus élevées. SIL 4, qui est le sommet de l'intégrité de la sécurité, dépasse même SIL 3 dans ses exigences les plus strictes. Les SIL définissent le degré de réduction du risque fourni ou exigé par une fonction de sécurité instrumentée (SIF). Les SIL sont définis en fonction de la plage du facteur de réduction du risque, le SIL 1 commençant avec un RRF compris entre 10 et 100 et le SIL 4 avec un RRF compris entre 10000 et 100000.

L'application du SIL dépend du niveau de sécurité requis dans les différentes situations industrielles :  

SIL 1 est souvent utilisé pour les systèmes qui ne nécessitent que des mesures de sécurité minimales. Il convient aux applications à faible risque et dont les conséquences des défaillances ne sont pas graves. Les systèmes SIL 1 utilisent des fonctions de sécurité prédéfinies qui sont correctement mises en œuvre et vérifiées régulièrement pour garantir la sécurité. Ils couvrent des activités telles que la fabrication, la transformation des aliments et l'automatisation des bâtiments, où les défaillances sont moins préjudiciables.   

SIL 2 est utilisé pour les systèmes qui exigent des niveaux de performance de sécurité plus élevés que SIL 1.
Il est utilisé pour les applications présentant un risque intermédiaire et des conséquences de défaillance plus graves que les systèmes SIL 1. Les systèmes SIL 2 contiennent des mesures de sécurité plus strictes afin de minimiser les risques de défaillance et de garantir la sécurité dans divers secteurs industriels. SIL 2 est largement utilisé dans les industries présentant des niveaux de risque modérés et où les défaillances peuvent avoir des conséquences graves. Les entreprises de traitement chimique, de produits pharmaceutiques et de production d'énergie utilisent fréquemment SIL 2 pour améliorer les mesures de sécurité. 

Les classifications SIL 3 sont utilisées dans les systèmes présentant un risque élevé de défaillance. En outre, il prévoit des mesures de sécurité très strictes, réduisant considérablement le risque de défaillances catastrophiques. Les industries qui sont confrontées à des scénarios à haut risque avec des effets potentiellement catastrophiques choisissent souvent SIL 3. Les industries telles que le pétrole et le gaz, la pétrochimie et l'énergie nucléaire s'appuient sur SIL 3 pour assurer le plus haut niveau de sécurité et de fiabilité dans les systèmes et les processus clés. 

SIL 4 est la norme de sécurité la plus élevée possible. Il est utilisé dans les systèmes dont la défaillance pourrait avoir des conséquences catastrophiques, y compris des décès ou des dommages environnementaux irréversibles. SIL 4 exige que les mesures de sécurité les plus rigoureuses soient prises ; il est même plus strict que SIL 3. SIL 4 est choisi par les industries qui opèrent dans des environnements extrêmement dangereux, tels que l'aérospatiale, la défense et certains secteurs de la production d'énergie nucléaire, afin de garantir le plus haut niveau de sécurité et de fiabilité dans leurs systèmes et procédures essentiels. 

Dans le secteur du pétrole et du gaz, le SIL est utilisé pour garantir la sécurité des opérations dans des conditions extrêmes, en particulier dans les équipements de forage et de production. Ces niveaux font partie d'une approche basée sur le risque pour assurer la sécurité, en particulier dans la conception et la mise en œuvre des systèmes instrumentés de sécurité (SIS). 

SIL 1 s'applique aux systèmes de sécurité pour les arrêts simples de processus ou les alarmes de modifications mineures par rapport aux conditions de fonctionnement normales. 

SIL 2 est utilisé pour les arrêts d'urgence, la détection des incendies et des gaz, ou la protection contre les surpressions. Ces systèmes sont essentiels pour minimiser les risques associés aux défaillances potentielles des équipements.

SIL 3 est essentiel pour prévenir les événements catastrophiques tels que les incendies, les explosions ou les rejets toxiques. Les systèmes de sécurité conçus pour atteindre le niveau SIL 3 doivent faire l'objet d'une analyse, d'une conception et de tests rigoureux afin de s'assurer qu'ils peuvent effectivement minimiser le niveau le plus élevé de risques associés aux processus à haute pression ou à haute température. Il s'agit d'une norme pour les équipements de forage et de production qui garantit la sécurité des opérations dans des situations défavorables, et elle est particulièrement cruciale pour les équipementiers et les opérateurs qui ne peuvent pas se permettre de défaillances dans les systèmes de sécurité. 

SIL 4 peut être utilisé dans des scénarios à très haut risque où une défaillance pourrait entraîner des événements catastrophiques aux conséquences graves, tels que des explosions à grande échelle, des incendies ou des catastrophes environnementales. Ces scénarios peuvent inclure des systèmes de sécurité critiques dans des plates-formes de forage en mer, des installations de traitement à haute pression et à haute température, ou des systèmes de transport de matières dangereuses.

Bien que la norme SIL 4 soit moins couramment appliquée que la norme SIL 3 dans le secteur du pétrole et du gaz en raison de la complexité et du coût importants associés à l'obtention et au maintien des niveaux SIL 4, elle peut être envisagée dans des domaines spécifiques où les conséquences d'une défaillance sont jugées inacceptables et où le niveau le plus élevé d'intégrité de la sécurité est requis. 

Le SIL est défini comme le niveau relatif de réduction du risque fourni par une fonction de sécurité et déterminé par une évaluation du risque. Une évaluation des risques détermine le SIL cible pour une application ou un processus, qui est ensuite requis pour le système final. Le niveau d'intégrité de sécurité spécifique (SIL 1, 2, 3 ou 4) définit les exigences de développement qui doivent être satisfaites pour atteindre l'objectif global de réduction des risques. 

Chaque composant du système de sécurité fonctionnelle doit être certifié pour répondre au SIL spécifié. Bien que les organismes de certification de produits puissent certifier selon n'importe quelle norme, ils peuvent ne pas être accrédités pour cette norme, ce qui signifie que leur capacité ne peut être certifiée par une tierce partie. 

Dans le secteur du pétrole et du gaz, les composants des systèmes de sécurité tels que les détecteurs de flammes et de gaz doivent être certifiés pour répondre à des critères particuliers, notamment le niveau d'intégrité de la sécurité (SIL) d'une installation. Les organismes de certification chargés de déterminer la conformité au SIL peuvent ne pas être accrédités pour effectuer toutes les certifications qu'ils prennent en charge, ce qui entraîne un manque de validation officielle de la compétence et des risques potentiels pour la sécurité. 

Les logiciels spécialisés peuvent grandement simplifier les calculs, les études et la conformité en matière de SIL. IMS SIS est un choix de premier ordre dans l'industrie, offrant des outils puissants pour les études HAZOP, les études LOPA et les analyses SIF, où les niveaux SIL sont calculés et les fonctions instrumentées de sécurité (SIF) sont conçues. Il aide les entreprises à gérer efficacement les exigences SIL, à effectuer des analyses de risque et à concevoir des systèmes garantissant une sécurité et une fiabilité maximales. 

Le SIS IMS est guidé par des normes internationales telles que CEI 61508 et CEI 61511, qui façonnent non seulement la conception mais aussi la maintenance des FIS en fonction du SIL qui leur a été attribué. Cette maintenance comprend des tests réguliers, que le SIS IMS soutient également en facilitant la planification, l'exécution et la documentation des tests des FIS. 

IMS SIS peut aider les industries à fonctionner avec confiance et efficacité tout en protégeant les personnes, les biens et l'environnement. 

Le SIS IMS est doté d'une synchronisation bidirectionnelle des données entre les modules, ce qui garantit la mise à jour des données relatives aux fonctions de sécurité et le respect constant du niveau d'intégrité de sécurité (SIL) requis. Conçu pour satisfaire et dépasser les normes industrielles les plus élevées en matière de niveaux d'intégrité de la sécurité (SIL), chaque système est soumis à des tests et à une validation rigoureux afin de garantir des performances fiables dans des conditions exigeantes. Grâce à ses technologies avancées et à ses mesures de sécurité complètes, IMS SIS minimise les risques et améliore l'efficacité opérationnelle, ce qui en fait un choix idéal pour les industries exigeant des protocoles de sécurité rigoureux.