La gestion des barrières est une pratique qui est devenue particulièrement importante dans les secteurs du pétrole et du gaz en raison de son rôle dans l'identification, l'évaluation et l'atténuation des risques associés à l'exploitation des oléoducs et des gazoducs. Un rapport de GlobalData montre qu'à la fin de 2021, il y avait plus de 4 785 oléoducs et gazoducs actifs et suspendus. Cela démontre non seulement une augmentation de la demande de pétrole et de gaz, mais aussi un regain d'intérêt pour l'analyse des risques et la fiabilité des systèmes dans l'industrie du pétrole et du gaz.
Dans cet article, nous examinons ce que sont la gestion des barrières et les barrières de sécurité. Il explique comment elles peuvent être utilisées pour sécuriser les pipelines contre les risques potentiels et les menaces à l'intégrité des pipelines.
Pourquoi la gestion des barrières est-elle importante pour prévenir les défaillances des pipelines ?
La gestion de la corrosion des pip elines est un défi difficile à relever, car les pipelines offshore et terrestres doivent être protégés des effets corrosifs de l'environnement et des fluides qui y circulent. Les différents processus d'installation, les variations de diamètre et d'épaisseur des pipelines, ainsi que le vieillissement du matériel et des matériaux peuvent tous contribuer au risque d'endommagement des pipelines et de fuites. Ces types de défaillances de pipelines peuvent avoir des conséquences dévastatrices, notamment des dommages environnementaux, des perturbations sociales et des pertes économiques. Pour protéger les personnes, les opérations et l'environnement de toute fuite potentielle, des systèmes de sécurité doivent être mis en œuvre de manière efficace afin d'empêcher les menaces de provoquer des accidents majeurs. C'est exactement l'objectif de la gestion des barrières.
Qu'est-ce que la gestion des barrières ?
La gestion des barrières est définie par la Petroleum Safety Authority Norway (PSA) comme suit : "Des activités coordonnées pour établir et maintenir les barrières de manière à ce qu'elles remplissent leurs fonctions à tout moment. Plus précisément, la gestion des barrières est un système qui permet de sélectionner et de concevoir des barrières pour se protéger contre les risques, et de les surveiller et de les entretenir pour garantir la sécurité et la fiabilité d'un actif tout au long de son cycle de vie.
Lors de la conception des barrières, les scénarios de défaillance, de danger et d'accident doivent être évalués de manière approfondie afin d'identifier les situations dans lesquelles chaque barrière a un rôle à jouer. Chaque menace doit avoir au moins une barrière primaire très efficace et un système de surveillance de son état et de son efficacité.
Des barrières secondaires peuvent être utilisées pour atténuer les effets si nécessaire. Par exemple, pour contrôler le taux de dégradation à un niveau acceptable. Étant donné que chaque usine, zone d'installation ou opération présente un profil de risque unique, la gestion des barrières diffère en conséquence. Une bonne compréhension des barrières et la surveillance de leur état dans les opérations quotidiennes permettent d'éviter les accidents majeurs et de sauver des vies.
Qu'est-ce qu'une barrière de sécurité ?
Les barrières de sécurité sont des mesures planifiées qui assurent une protection en cas de défaillance, de danger ou d'accident et qui atténuent les conséquences de ces événements. Elles sont mises en place pour éviter que des menaces ne conduisent à un accident majeur.
Une barrière peut être un dispositif, tel qu'un capteur, ou une intervention humaine, telle qu'une alarme avec action de l'opérateur. Il peut également s'agir d'une limitation d'un facteur contributif, notamment une augmentation de la pression. La sélection des barrières varie en fonction du type de défaillance, de danger ou d'accident à traiter. L'objectif des barrières de sécurité est de remplir une ou plusieurs fonctions de sécurité.
Pour que les barrières de sécurité soient efficaces, elles doivent être en mesure de remplir leur fonction de barrière. Cela implique de passer par les étapes d'une réponse défensive :
- Détection d'une déviation
- Déterminer les mesures défensives nécessaires
- Mener des actions défensives
Mais les barrières se dégradent en cours de service. C'est pourquoi chaque barrière doit être surveillée et vérifiée régulièrement. Sinon, elle peut devenir inefficace et, à moins que des mesures correctives appropriées ne soient prises, le niveau de risque augmentera.
Les indicateurs rouge-jaune-vert (RYG) sont un système commun utilisé dans la gestion des barrières pour évaluer leur efficacité. Ce système utilise trois couleurs - rouge, jaune et vert - pour indiquer l'état d'une barrière.
- Rouge : Barrière inexistante ou inefficace (Barrière absente)
- Jaune : La barrière fonctionne comme prévu mais doit être surveillée
- Vert : Barrière en place et saine (Barrière entièrement présente)
Ce système est utilisé pour s'assurer que les risques et les menaces sont identifiés et gérés de manière opportune et efficace.
Quels sont les éléments clés des barrières de sécurité ?
Une barrière de sécurité est constituée d'éléments techniques, opérationnels et/ou organisationnels nécessaires à l'efficacité de la barrière individuelle et qui, ensemble, assurent la fonction de barrière. Dans certains cas, la barrière n'est constituée que d'éléments techniques. Expliquons chacun des termes mentionnés ci-dessus.
Les éléments techniques de la barrière font référence aux outils et aux systèmes qui créent une fonction de barrière, comme les capteurs de surveillance de l'état des pipelines. Les éléments de barrière opérationnels impliquent les processus et les activités que le personnel doit réaliser pour créer une fonction de barrière, par exemple, la réponse du personnel à une alarme. Enfin, les éléments de barrière organisationnels comprennent le personnel ayant des rôles et des compétences spécifiques , responsable de la réalisation de la fonction de barrière, y compris le processus d'assurance des compétences.
Quels sont les types de barrières de sécurité ?
La gestion des barrières implique l'utilisation de plusieurs types de barrières :
- Les barrières mécaniques comprennent la sélection des matériaux ou des détails de conception tels que la tolérance à la corrosion, les matériaux résistants, la pente et l'absence d'anfractuosité.
- Les barrières de conception impliquent un revêtement ou des revêtements tels qu'un revêtement externe, un revêtement non métallique et une protection cathodique telle qu'un courant imposé et des anodes sacrificielles.
- Les barrières de contrôle des processus comprennent le contrôle des processus tels que le point de rosée, le débit, la température et les solides.
- Barrières de traitement chimique telles que l'injection d'inhibiteurs et de piégeurs d'oxygène BFW.
Quel est le rapport entre le fromage suisse et la gestion des barrières ?
Le modèle du fromage suisse permet de comprendre comment les risques de sécurité surviennent et comment les prévenir. Dans ce modèle, chaque tranche de fromage représente une barrière de sécurité ou une précaution relative à un risque particulier. Les barrières absentes ou défaillantes sur chaque tranche sont représentées par des trous dans le fromage suisse. Par exemple, un pipeline peut comporter des barrières physiques telles que des clôtures et des serrures, ainsi que des barrières administratives telles que des procédures et des règlements d'exploitation. Lorsque les trous de ces tranches de fromage s'alignent, un accident peut se produire.
Source de l'image : Wikipedia - https://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/deed.en
Il est donc important de veiller à ce que chaque barrière soit bien entretenue et efficace, et à ce que toute lacune soit identifiée et comblée. Appliqué au processus de gestion des barrières des pipelines, le modèle du fromage suisse permet d'identifier les points faibles potentiels du système et les contrôles ou changements supplémentaires qui peuvent être effectués pour réduire le risque de défaillance des pipelines.
La gestion des barrières dans les pipelines est un élément important de la gestion des risques. Le modèle du fromage suisse peut être utilisé pour s'assurer que toutes les couches de sécurité sont en place et fonctionnent correctement.
IMS PLSS : une solution puissante de gestion des barrières pour les pipelines
IMS PLSS (Pipeline and Subsea Systems) est un logiciel de gestion de l'intégrité des pipelines qui vous permet d'exploiter au mieux les données relatives à vos pipelines. Il fournit une solution puissante de gestion des barrières qui vous aide à analyser rapidement et précisément ces données afin d'identifier les problèmes potentiels.
Basé sur le modèle du fromage suisse, IMS PLSS vous permet de sélectionner le scénario de défaillance pour chaque équipement. Pour protéger vos équipements contre ces risques, vous pouvez alors choisir des barrières en fonction de la cause potentielle de défaillance. Vous pouvez également définir un indicateur permettant de déduire l'efficacité de la barrière.
Pour fournir une évaluation plus complète des performances des barrières, en plus du système RYG de base, IMS PLSS utilise deux couleurs supplémentaires pour indiquer l'état de la barrière - ambre et bleu.
Consultez le tableau ci-dessous pour découvrir la signification de chaque couleur d'état de la barrière dans le PLSS IMS.
- Vert : Barrière en place et saine (Barrière entièrement présente)
- Ambre : Barrière en place mais dont l'efficacité est compromise ou partielle (Barrière partiellement absente)
- Rouge : Barrière inexistante ou inefficace (Barrière absente)
- Jaune : L'état actuel de la barrière, sur la base des indicateurs, est orange/rouge, mais des actions sont définies pour ramener l'état de la barrière au vert.
- Bleu : Le statut de la barrière est inconnu, c'est-à-dire qu'aucun indicateur n'est disponible (ce qui est généralement le cas pour une barrière nouvellement définie).
Lorsque vous connaissez l'état de votre barrière, vous pouvez utiliser ces données pour prendre des décisions éclairées concernant l'exploitation et l'entretien du pipeline, ce qui contribuera à garantir une exploitation fiable, sûre et efficace.
En outre, IMS PLSS vous permet de programmer des actions réactives basées sur l'analyse des données, ce qui vous permet de prendre des mesures proactives pour résoudre tout problème potentiel avant qu'il ne devienne un problème.
Avec IMS PLSS, vous pouvez faire évoluer vos programmes d'inspection d 'un système basé sur le temps à un système basé sur le risque. Cela vous permettra d'affiner votre stratégie de maintenance des pipelines, d'optimiser les coûts d'inspection et d'améliorer la sécurité.
enosco est une société de logiciels de gestion de l'intégrité des actifs avec plus de 20 ans de leadership en matière de produits dans les industries lourdes. La suite de solutions IMS a été conçue pour aider les utilisateurs à prendre des décisions intelligentes en matière d'inspection et de maintenance afin d'accroître la sécurité, la disponibilité des actifs et de réduire les coûts de gestion des actifs. Elle est actuellement utilisée pour protéger plusieurs centaines d'actifs dans plus de 50 pays. La suite IMS a été créée en collaboration avec le leader mondial du pétrole et du gaz, Shell.
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