O termo curva P-F pode soar como algo que o Capitão Picard encontraria durante as suas viagens na série televisiva Star Trek. Na realidade, é mais como uma bola de cristal que lhe dá uma visão do futuro dos seus activos. Humor à parte, a curva P-F é uma ferramenta poderosa para a gestão da fiabilidade dos activos e para a previsão de falhas. Embora cada peça de equipamento acabe por falhar inevitavelmente, com a curva P-F pode maximizar a utilização que lhe pode ser dada. A curva P-F ajudá-lo-á a identificar quando é que os seus activos poderão falhar, permitindo-lhe tomar medidas preventivas antes que seja tarde demais.
Neste artigo, iremos explorar a curva P-F em mais pormenor, incluindo a sua definição, casos de utilização, benefícios e limitações. Também discutiremos como aproveitar o poder da curva P-F para melhorar a fiabilidade dos activos e o planeamento da manutenção.
O que é a Curva P-F?
A curva P-F, também conhecida como curva de Prevenção-Falha, é uma representação gráfica que ilustra o estado do equipamento ao longo do tempo. Permite prever e prevenir falhas de activos, identificando o tempo (intervalo P-F) que levará para que o ativo sofra uma falha funcional a partir da deteção inicial da condição de falha potencial. Vamos explicar melhor cada um dos termos que acabámos de mencionar:
- A falha potencial refere-se à indicação inicial de deterioração do equipamento ou de desvio das condições normais de funcionamento. Funciona como um sinal de aviso, indicando a necessidade de tomar medidas de manutenção para evitar uma falha funcional.
- A falha funcional representa o ponto em que o equipamento atingiu a sua utilidade máxima e já não pode desempenhar a função pretendida.
- O intervalo P-F é o tempo que decorre entre os dois pontos acima referidos. É o tempo que decorre desde o momento em que a falha potencial é inicialmente detectada até à ocorrência da falha efectiva do equipamento.
Qual é o aspeto da curva P-F?
A curva P-F é um gráfico em que o eixo X representa a progressão do tempo, enquanto o eixo Y representa o estado funcional ou o desempenho do equipamento ou ativo.O gráfico começa por determinar uma condição mínima aceitável para um ativo. Este é o nível mais baixo de desempenho permitido para que esse ativo continue a funcionar de acordo com a sua conceção. À medida que o tempo passa, o seu desempenho diminui gradualmente.
Digamos que uma empresa de fabrico tem um sistema de tapete rolante que transporta produtos de uma ponta à outra da fábrica. Durante uma inspeção de rotina, um técnico repara que o sistema de correia transportadora está a vibrar mais do que o habitual. Esta vibração é um sinal de potencial falha, indicando que os componentes do sistema podem estar a deteriorar-se ou a chegar ao fim da sua vida útil. Esse momento é representado na curva pelo ponto P, que significa "falha potencial". Ele é um sinal de alerta de que a manutenção deve ser programada para breve. O momento em que se prevê que a falha aconteça é representado pelo ponto F, que significa "falha funcional".
Um intervalo mais longo entre o ponto P e o ponto F dá-lhe mais tempo para resolver o problema antes de a falha ocorrer. No ponto P, pode começar a planear, e tem tempo para preparar e fazer a reparação antes de chegar ao ponto F.
Onde encontrar dados para construir curvas P-F?
Identificar com exatidão os pontos P e F é crucial para construir uma curva P-F eficaz. No entanto, a questão mantém-se: de onde vem a informação para a construir?
Podem ser utilizadas várias fontes de dados para prever com exatidão a falha do equipamento:
- Os dados históricos são uma das fontes de dados mais comuns para as curvas P-F. Ao monitorizar o equipamento ao longo do tempo e registar o tempo que cada componente demora a falhar, é possível recolher dados sobre um equipamento e depois aplicar esse conhecimento a outros equipamentos semelhantes.
- Folhas de especificações do equipamento: Os fabricantes de equipamentos fornecem frequentemente informações sobre a vida útil prevista dos seus produtos, que também podem ser utilizadas para criar uma curva P-F para esse equipamento.
- Conhecimento especializado: Técnicos ou engenheiros experientes podem saber quanto tempo se espera que determinados componentes durem com base na sua experiência de trabalho com equipamento semelhante.
- Os dados dos sensores podem ser utilizados para monitorizar o estado do equipamento em tempo real, o que também pode ser utilizado para criar uma curva P-F para esse equipamento.
Ao utilizar estas fontes de dados, os profissionais de manutenção podem construir curvas P-F precisas que podem ser utilizadas para programar proactivamente a manutenção preventiva, dar prioridade aos activos críticos e melhorar a fiabilidade global. Para maximizar a eficácia das curvas P-F, é importante utilizar dados fiáveis, atualizar a curva à medida que novos dados ficam disponíveis e utilizá-las em conjunto com outras ferramentas e técnicas de planeamento da manutenção.
Compreender a curva P-F
Para compreender melhor a curva P-F, vamos falar sobre como pode ser aplicada na vida real. Vejamos o exemplo de um smartphone com problemas de desempenho devido a pouco espaço de armazenamento.
Em primeiro lugar, temos a potencial falha do ponto P. É quando começamos a notar que o nosso telemóvel está a ficar mais lento, mais lento ou a deixar de responder.
Depois temos o ponto F de falha funcional. É quando o nosso telemóvel atinge o seu limite e deixa de estar operacional. É como quando o telemóvel bloqueia e já nem sequer o podemos utilizar. Que chatice!
E depois há o intervalo P-F. Este é o tempo que decorre entre o início da lentidão e o congelamento do telemóvel, e podemos prolongá-lo implementando as melhores práticas de manutenção. Podemos apagar regularmente ficheiros desnecessários, remover aplicações não utilizadas e limpar a cache e os ficheiros temporários. De repente, tem mais espaço e tudo corre mais suavemente.
E, finalmente, temos técnicas de monitorização do estado. Estas podem incluir a verificação do espaço de armazenamento disponível, a monitorização do desempenho do dispositivo e a execução de testes de diagnóstico para detetar potenciais problemas.
No entanto, a frequência da manutenção dependerá do intervalo P-F. Se conhecermos este intervalo, saberemos com que frequência efetuar a manutenção. Caso contrário, podemos não apagar os ficheiros com a frequência suficiente, o que pode levar a uma falha muito mais cedo.
Eis a curva P-F em ação.
Como utilizar a curva P-F?
O objetivo da curva P-F é prolongar o intervalo P-F de forma rentável. Se o intervalo P-F for de três meses, tem três meses para atuar entre o P e o F. Se só realizar a monitorização de vibrações ou de condições uma vez por ano, perderá toda a curva P-F. Para evitar isto, deve efetuar a manutenção preventiva e a monitorização do estado a cada metade da curva P-F, ou seja, a cada seis semanas.
Se quiser ser ainda mais minucioso, pode efetuar a monitorização de condição num terço da curva P-F, ou seja, todos os meses. No entanto, tenha em mente que a monitorização todos os meses requer mais medições de monitorização de vibrações e trabalho de campo para medir a vibração.
Vantagens e desvantagens da curva P-F para a gestão da fiabilidade dos activos e a previsão de falhas
Como já vimos, a utilização da curva P-F na gestão e manutenção da fiabilidade dos activos apresenta inúmeras vantagens. Apresentamos de seguida uma lista das mais importantes:
- Permite-lhe encontrar o melhor equilíbrio entre as diferentes estratégias, descobrindo quando deve ser implementada a manutenção preditiva e outras estratégias de manutenção.
- A curva também permite prever corretamente o período de tempo de falha de um ativo, permitindo uma programação proactiva da manutenção preventiva, reduzindo avarias inesperadas e assegurando operações contínuas.
- Ao compreender a curva P-F, pode encontrar um equilíbrio entre as várias estratégias de manutenção e garantir uma afetação eficiente dos recursos e práticas de manutenção rentáveis.
- A resolução de potenciais falhas indicadas pela curva P-F contribui proactivamente para uma maior fiabilidade dos activos. Ao tomar medidas preventivas com base nas indicações da curva, pode assegurar operações contínuas, minimizar as interrupções e reduzir o tempo de inatividade. Isto leva a uma maior produtividade e satisfação do cliente.
No entanto, a curva P-F tem algumas limitações.
- Uma das falhas é que se baseia em dados históricos, que podem não fornecer uma representação correcta das condições de funcionamento actuais ou futuras. Consequentemente, as previsões obtidas a partir destas curvas podem ser imprecisas, conduzindo a um planeamento de manutenção ineficaz.
- Embora seja fiável na previsão de falhas por desgaste gradual, a curva P-F pode não ser tão eficaz na deteção de eventos súbitos ou catastróficos que podem resultar na falha do ativo.
- Por último, a curva P-F é mais eficaz para examinar activos ou componentes individuais. Em situações que envolvem sistemas complexos, pode ser necessário empregar uma abordagem mais abrangente, como uma análise dos modos e efeitos de falha (FMEA), para identificar e tratar os modos de falha potenciais.
Em conclusão, a curva P-F é uma ferramenta valiosa para prever e prevenir falhas de activos, melhorar a fiabilidade dos activos e otimizar as estratégias de manutenção. No entanto, tem algumas limitações que devem ser consideradas ao utilizá-la no planeamento da manutenção.
Otimizar a gestão da fiabilidade dos activos com o IMS RCM
O conjunto de software IMS (Integrity Management System) da Cenosco inclui o software RCM (Reliability Centered Maintenance). O IMS RCM ajuda a otimizar a sua estratégia de manutenção, prevenindo falhas não planeadas e melhorando a disponibilidade dos activos através da manutenção. Este software pode ser utilizado em conjunto com o conhecimento da curva P-F para identificar a estratégia de manutenção ideal para cada ativo. O IMS RCM pode ajudá-lo a determinar a melhor altura para efetuar a manutenção de um ativo, de modo a evitar a sua falha. Esta abordagem assegura que a manutenção é efectuada apenas quando necessária, reduzindo os custos e aumentando a disponibilidade dos activos.
Na ferramenta IMS RCM, é possível planear a manutenção dependente do estado ou a manutenção dependente do tempo. Se pretender efetuar a manutenção baseada nas condições, tem de pensar no tipo de monitorização das condições a efetuar e em que intervalo. Por conseguinte, é essencial estimar a curva P-F, tornando-a uma ferramenta valiosa para a gestão da fiabilidade dos activos e para a previsão de falhas.
O IMS RCM também fornece acesso a uma biblioteca exclusiva de modelos de manutenção, permitindo aos utilizadores criar uma estratégia de manutenção rentável num único passo.
Além disso, o IMS RCM calcula o Índice de Eficiência da Manutenção (MEI) em cada ativo, utilizando uma abordagem guiada de 7 passos do método RCM2. O MEI é uma métrica simples com a qual se pode decidir se o benefício da execução do plano de manutenção supera os seus custos. Ao utilizar o MEI em conjunto com a curva P-F, o IMS RCM pode ajudar a otimizar as tarefas de manutenção e a melhorar a fiabilidade dos activos.
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