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Änderungen und Aufschübe bei Inspektions- und Wartungsprogrammen

Verwalten Sie Änderungen und Verschiebungen in Inspektions- und Wartungsprogrammen, minimieren Sie Risiken und gewährleisten Sie Effizienz mit der IMS-Software von Cenosco.

26. August '24

allgemeine Öl- und Gasraffinerie

Die Entwicklung von Inspektions- und Wartungsprogrammen für Industriezweige wie die Öl- und Gasindustrie ist ein komplexer Prozess, der erhebliche Ressourcen erfordert, einschließlich des Beitrags einer Vielzahl von Interessengruppen wie Wartungsingenieuren und -planern, Betreibern und Auftragnehmern. 

"Die besten Pläne von Mäusen und Menschen gehen oft schief."
- Robert Burns, An eine Maus, 1875 

Änderungen und Aufschübe bei Inspektions- und Wartungsprogrammen

Pläne gehen oft schief... 

Robert Burns' Beobachtung, dass Pläne oft schief gehen, gilt auch für festgelegte Inspektions- und Wartungsprogramme. Im wirklichen Leben gibt es viele Gründe, warum es notwendig oder vorteilhaft sein kann, von einem festgelegten Inspektions- oder Wartungsprogramm abzuweichen, z. B.: 

  • Ressourcenbeschränkungen: Die begrenzte Verfügbarkeit von Personal oder Ausrüstung zur Durchführung von Instandhaltungsarbeiten kann dazu führen, dass Instandhaltungsarbeiten aufgeschoben werden müssen. 
  • Prioritätensetzung: Unmittelbare betriebliche Anforderungen oder dringendere Projekte können Vorrang vor zuvor geplanten Aufgaben haben. 
  • Probleme mit der Lieferkette: Störungen in der Lieferkette können dazu führen, dass Ersatzteile knapp werden oder nicht mehr verfügbar sind. 
  • Sich ändernde Wirtschaftlichkeit: Die Kosten für Teile oder Arbeit können sich im Laufe der Zeit ändern, was sich auf die Kosteneffizienz einer bestimmten Wartungsstrategie auswirkt. 

Aufschübe sind nicht folgenlos 

Auch wenn es gute Gründe für einen Aufschub von Inspektionen oder Wartungsarbeiten geben kann, besteht jedes Mal, wenn eine Aufgabe aufgeschoben wird, ein erhöhtes Risikopotenzial, z. B: 

  • Verschlechterung der Anlagen: Die Lebensdauer von Vermögenswerten kann sich verkürzen, was zu häufigeren Reparaturen, Ersatzbeschaffungen und höheren Kapitalkosten führt. 
  • Geringere Effizienz: Geräte oder Einrichtungen, die nicht ordnungsgemäß gewartet werden, arbeiten möglicherweise weniger effizient, was zu einem geringeren Durchsatz und höheren Kosten führt. 
  • Sicherheitsrisiken: Die Verzögerung von Wartungs- und Inspektionsarbeiten kann das Risiko von Geräteausfällen erhöhen, die zu Unfällen mit inakzeptablen Folgen für die menschliche Gesundheit oder die Umwelt führen können. 

Die Wichtigkeit eines Prozesses 

Wir alle wissen, dass es berechtigte Gründe für die Verschiebung von Inspektions- und Wartungsaufgaben geben kann und dass Änderungen an diesen Programmen das Risiko erhöhen können. Aus diesen Gründen ist es von entscheidender Bedeutung, dass ein Verfahren zur Dokumentation, Überprüfung, Genehmigung und Kommunikation von Änderungen und Aufschüben in Inspektions- und Wartungsprogrammen eingeführt wird. Ein solches Verfahren sollte einige der folgenden Punkte berücksichtigen: 

Rechenschaftspflicht und Transparenz 

Ein wirksamer Prozess kann sicherstellen, dass jede Entscheidung über Änderungen und Verschiebungen bis zu ihrem Ursprung zurückverfolgt werden kann, so dass ein klarer Prüfpfad entsteht. Dadurch wird ein klarer Prüfpfad geschaffen. Indem man nachverfolgt, wer warum entschieden hat, kann man sicherstellen, dass alle Beteiligten ihre Rollen und Beiträge verstehen. 

Planung und Terminierung 

Die Dokumentation von Änderungen und Verschiebungen hilft bei der genauen Zuteilung von Ressourcen und stellt sicher, dass Personal, Ausrüstung und Finanzen effizient eingesetzt werden und dass kritische Wartungsaufgaben nach Prioritäten geordnet werden. 

Risikomanagement 

Die Dokumentation ermöglicht die Identifizierung und Bewertung von Risiken im Zusammenhang mit aufgeschobener Wartung und trägt dazu bei, mögliche negative Auswirkungen zu mindern. Wenn Unternehmen wissen, was aufgeschoben wurde, können sie Notfallpläne entwickeln, um potenzielle Ausfälle oder dringenden Wartungsbedarf zu beheben. Ein ordnungsgemäß dokumentierter Änderungs- und Aufschiebungsprozess kann sicherstellen, dass alle gesetzlichen Anforderungen erfüllt werden. 

Leistungsüberwachung 

Die Verfolgung von Änderungen und Verschiebungen kann Daten liefern, die zum Vergleich der Wartungsleistung mit Zielen und Industriestandards verwendet werden können und in künftige Wartungsplanungs- und Entscheidungsprozesse einfließen. 

Die Analyse der dokumentierten Änderungen und Verschiebungen hilft dabei, verbesserungswürdige Bereiche im Instandhaltungsprozess zu identifizieren und trägt so zu kontinuierlichen Verbesserungsmaßnahmen bei. 

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass ein Verfahren zur Dokumentation von Änderungen und Verschiebungen in Inspektions- und Wartungsprogrammen sicherstellt, dass die Wartungstätigkeiten systematisch und effektiv verwaltet werden. Es unterstützt die Rechenschaftspflicht, die Kommunikation, die Planung, das Risikomanagement, die Kostenkontrolle, die Leistungsüberwachung, die Einhaltung der Vorschriften und die fundierte Entscheidungsfindung und trägt so zur allgemeinen Effizienz und Effektivität der Instandhaltungsmaßnahmen bei. 

Prozess der Änderung und Zurückstellung 

In Anbetracht all dessen, was wir behandelt haben, ist es offensichtlich, warum wir ein Änderungs- und Aufschiebungsverfahren brauchen.  

Im Folgenden wird ein vereinfachter Prozess dargestellt, bei dem ein Antrag auf Änderung oder Verschiebung von einem Antragsteller, in der Regel einem Betreiber, Inspektor oder Instandhaltungsleiter, gestellt wird. Der Antragsteller liefert die Details für den Änderungs- und Aufschiebungsantrag, einschließlich des Umfangs, der potenziellen Risiken und der Beteiligten. 

Arbeitsablaufplan für Änderungen und Stundungen

Als nächstes wird die Anfrage von einem Genehmiger geprüft, z. B. einem Wartungsingenieur oder einem technischen Leiter, dessen Aufgabe es ist, zu beurteilen, ob die ermittelten Risiken akzeptabel sind oder nicht. Danach wird der Antrag entweder an den Antragsteller zurückgeschickt, wenn die Details nicht akzeptabel sind, oder an den Durchführenden weitergeleitet. 

Implementierer sind in der Regel Inspektions- oder Wartungsplaner, deren Aufgabe es ist, Inspektions- oder Wartungsprogramme zu verwalten. Werden Probleme mit der Anforderung festgestellt, wird sie an den Anforderer zurückgeschickt, andernfalls wird die Anforderung genehmigt und umgesetzt. 

Auf die Details kommt es an 

Inspektions- und Wartungsprogramme in Branchen wie der Öl- und Gasindustrie sind komplex und ressourcenintensiv. Solche Programme erfordern die Planung und Mitwirkung verschiedener Interessengruppen, darunter Wartungsingenieure, Planer, Betreiber und Auftragnehmer. Doch selbst die am sorgfältigsten geplanten Programme müssen unter Umständen aufgrund von Ressourcenbeschränkungen, konkurrierenden Prioritäten und Problemen in der Lieferkette angepasst werden.  

Ein Aufschub von Instandhaltungsarbeiten kann zwar manchmal notwendig sein, erhöht aber das Risiko eines beschleunigten Verschleißes der Anlagen, einer geringeren betrieblichen Effizienz und von Unfällen. 

Ein strukturierter Prozess zur Dokumentation, Genehmigung und Kommunikation von Änderungen und Verschiebungen ist von entscheidender Bedeutung. Ein solcher Prozess erhöht die Verantwortlichkeit und Transparenz, gewährleistet eine effiziente Ressourcenzuweisung, hilft beim Risikomanagement und erleichtert die Leistungsüberwachung. Außerdem unterstützt es die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und trägt zur kontinuierlichen Verbesserung des Instandhaltungsbetriebs bei. 

Einpacken 

Wir wissen, dass unsere besten Pläne oft schief gehen. Aus diesem Grund ist ein gut definierter Änderungs- und Verschiebungsprozess wichtig, um die Integrität und Effizienz von Inspektions- und Wartungsprogrammen zu erhalten. Ein solcher Prozess kann sicherstellen, dass alle Entscheidungen gut dokumentiert sind, dass Risiken gemanagt werden und dass die Beteiligten auf dem Laufenden gehalten werden, was zu einem zuverlässigeren und sichereren Betrieb führt.  

Durch die Einhaltung dieser Praktiken können Unternehmen die Herausforderungen, die mit der Wartung ihrer kritischen Anlagen verbunden sind, besser bewältigen und so langfristigen betrieblichen Erfolg und Sicherheit gewährleisten. 

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Die Software-Suite Integrity Management System (IMS) von Cenosco umfasst integrierte Tools, die Sie bei der Verwaltung von Änderungen und Aufschüben in Ihren Inspektions- und Wartungsprogrammen unterstützen. Tools wie IMS PEI (Pressure Equipment Integrity), IMS RCM (Reliability Centered Maintenance) und IMS SIS (Safety Instrumented Systems) erleichtern Ihnen die Dokumentation und Berichterstattung Ihrer Inspektions-, Wartungs- und Überwachungsdaten.  

Wenn Sie daran interessiert sind, die Inspektions- und Wartungsprozesse in Ihren Anlagen zu verbessern, kann Cenosco Ihnen helfen. Füllen Sie das untenstehende Formular aus, um eine Demo zu planen! 

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