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Modifications et reports des programmes d'inspection et d'entretien

Gérer les changements et les reports dans les programmes d'inspection et de maintenance, minimiser les risques et assurer l'efficacité avec le logiciel IMS de Cenosco.

26 août 24

raffinerie générique de pétrole et de gaz

L'élaboration de programmes d'inspection et de maintenance pour des industries telles que le pétrole et le gaz est un processus complexe qui nécessite des ressources importantes, notamment des contributions de diverses parties prenantes telles que les ingénieurs et les planificateurs de la maintenance, les opérateurs et les entrepreneurs. 

"Les plans les mieux conçus des souris et des hommes tournent souvent mal.
- Robert Burns, À une souris, 1875 

les modifications et les reports des programmes d'inspection et d'entretien

Les plans échouent souvent... 

L'observation de Robert Burns sur les plans qui tournent souvent mal s'applique également aux programmes d'inspection et d'entretien établis. Dans la vie réelle, il existe de nombreuses raisons pour lesquelles il peut être nécessaire ou bénéfique de s'écarter d'un programme d'inspection ou de maintenance établi : 

  • Contraintes en matière de ressources : La disponibilité limitée du personnel ou de l'équipement nécessaire à l'exécution des tâches d'entretien peut obliger à reporter ces dernières. 
  • Priorité : Les demandes opérationnelles immédiates ou les projets plus urgents peuvent avoir la priorité sur les tâches précédemment programmées. 
  • Problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement : Les perturbations des chaînes d'approvisionnement peuvent entraîner une pénurie ou une indisponibilité des pièces de rechange. 
  • L'évolution de l'économie : Le coût des pièces ou de la main-d'œuvre peut évoluer au fil du temps, ce qui a un impact sur la rentabilité d'une stratégie d'entretien particulière. 

Les reports ne sont pas sans conséquences 

Bien qu'il puisse y avoir de bonnes raisons de différer les inspections ou la maintenance, chaque fois qu'une tâche est différée, il y a un risque potentiel d'augmentation, comme par exemple : 

  • Détérioration des actifs: La durée de vie des actifs peut être réduite, ce qui entraîne des réparations et des remplacements plus fréquents et des dépenses d'investissement plus élevées. 
  • Efficacité réduite: Les équipements ou les installations qui ne sont pas correctement entretenus peuvent fonctionner moins efficacement, ce qui entraîne une réduction du rendement et une augmentation des coûts. 
  • Risques pour la sécurité: Le fait de retarder l'entretien et les inspections peut augmenter le risque de défaillance des équipements, ce qui peut entraîner des accidents aux conséquences inacceptables pour la santé humaine ou l'environnement. 

L'importance d'un processus 

Nous savons tous qu'il peut y avoir des raisons légitimes de reporter les tâches d'inspection et de maintenance, et que les changements apportés à ces programmes peuvent accroître les risques. C'est pourquoi il est essentiel de mettre en place un processus permettant de documenter, d'examiner, d'approuver et de communiquer les modifications et les reports des programmes d'inspection et de maintenance. Un tel processus devrait répondre à certaines des préoccupations suivantes : 

Responsabilité et transparence 

Un processus efficace peut garantir que chaque décision prise concernant les changements et les reports peut être retracée jusqu'à son origine, fournissant ainsi une piste d'audit claire. Le fait de savoir qui a pris la décision et pourquoi permet de s'assurer que toutes les parties prenantes comprennent leur rôle et leur contribution. 

Planification et ordonnancement 

Le fait de documenter les changements et les reports permet d'allouer les ressources de manière précise, de s'assurer que le personnel, l'équipement et les finances sont utilisés de manière efficace et que les tâches d'entretien essentielles sont classées par ordre de priorité. 

Gestion des risques 

La documentation permet d'identifier et d'évaluer les risques associés à la maintenance différée, ce qui contribue à atténuer les effets négatifs potentiels. En comprenant ce qui a été reporté, les organisations peuvent élaborer des plans d'urgence pour faire face à des défaillances potentielles ou à des besoins de maintenance urgents. Un processus de modification et de report correctement documenté peut garantir le respect de toutes les exigences réglementaires. 

Suivi des performances 

Le suivi des changements et des reports peut fournir des données qui peuvent être utilisées pour comparer les performances de maintenance aux objectifs et aux normes industrielles, et pour alimenter les futurs processus de planification et de prise de décision en matière de maintenance. 

L'analyse des changements documentés et des reports permet d'identifier les domaines à améliorer dans le processus de maintenance, contribuant ainsi aux efforts d'amélioration continue

En résumé, l'existence d'un processus de documentation des modifications et des reports dans les programmes d'inspection et d'entretien garantit une gestion systématique et efficace des activités d'entretien. Elle favorise la responsabilisation, la communication, la planification, la gestion des risques, le contrôle des coûts, le suivi des performances, la conformité et la prise de décision en connaissance de cause, contribuant ainsi à l'efficience et à l'efficacité globales des opérations de maintenance. 

Processus de modification et de report 

Compte tenu de tout ce qui précède, il est évident que nous avons besoin d'un processus de modification et de report.  

Nous présentons ci-dessous un processus simplifié dans lequel une demande de modification ou de report est initiée par un demandeur, généralement un opérateur, un inspecteur ou un responsable de la maintenance. Le demandeur fournit les détails de la demande de modification ou de report, y compris le champ d'application, les risques potentiels et les parties prenantes. 

diagramme de flux de travail pour les modifications et les reports

Ensuite, la demande est examinée par un approbateur, tel qu'un ingénieur de maintenance ou un responsable de l'ingénierie, dont le rôle est d'évaluer si les risques identifiés sont acceptables ou non. Ensuite, la demande est soit renvoyée au demandeur, si les détails ne sont pas acceptables, soit transmise à l'exécutant. 

Les responsables de la mise en œuvre sont généralement des planificateurs d'inspection ou de maintenance dont le travail consiste à gérer les programmes d'inspection ou de maintenance. Si la demande soulève des problèmes, elle est renvoyée au demandeur et, dans le cas contraire, elle est approuvée et mise en œuvre. 

Les détails ont leur importance 

Les programmes d'inspection et de maintenance dans les industries telles que le pétrole et le gaz sont complexes et nécessitent beaucoup de ressources. Ces programmes nécessitent une planification et des contributions de la part de diverses parties prenantes, notamment les ingénieurs de maintenance, les planificateurs, les opérateurs et les entrepreneurs. Cependant, même les programmes les plus méticuleusement planifiés peuvent nécessiter des ajustements en raison de contraintes de ressources, de priorités concurrentes et de problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement.  

S'il est parfois nécessaire de reporter les tâches de maintenance, ces reports augmentent le risque de détérioration accélérée des actifs, de réduction de l'efficacité opérationnelle et d'accidents. 

Il est essentiel de disposer d'un processus structuré pour documenter, approuver et communiquer les changements et les reports. Un tel processus renforce la responsabilité et la transparence, garantit une allocation efficace des ressources, contribue à la gestion des risques et facilite le suivi des performances. Il permet également de se conformer aux exigences réglementaires et contribue à l'amélioration continue des opérations de maintenance. 

Conclusion 

Nous savons que nos plans les mieux conçus sont souvent voués à l'échec. C'est pourquoi il est important de disposer d'un processus de modification et de report bien défini pour maintenir l'intégrité et l'efficacité des programmes d'inspection et de maintenance. Un tel processus peut garantir que toutes les décisions sont bien documentées, que les risques sont gérés et que les parties prenantes sont tenues informées, ce qui conduit à des opérations plus fiables et plus sûres.  

En adhérant à ces pratiques, les organisations peuvent mieux relever les défis associés à la maintenance de leurs actifs critiques, garantissant ainsi leur succès opérationnel et leur sécurité à long terme. 

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La suite logicielle Integrity Management System (IMS) de Cenosco comprend des outils intégrés pour vous aider à gérer les changements et les reports dans vos programmes d'inspection et de maintenance. Des outils tels que IMS PEI (Pressure Equipment Integrity), IMS RCM (Reliability Centered Maintenance) et IMS SIS (Safety Instrumented Systems) peuvent vous aider à documenter et à rapporter vos données d'inspection, de maintenance et de surveillance.  

Si vous souhaitez améliorer les processus d'inspection et de maintenance de vos installations,enosco peut vous aider. Remplissez le formulaire ci-dessous pour planifier une démonstration ! 

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