Alterações e adiamentos dos programas de inspeção e manutenção

O desenvolvimento de programas de inspeção e manutenção para indústrias como a do petróleo e do gás é um processo complexo que requer recursos significativos, incluindo a contribuição de uma variedade de intervenientes, tais como engenheiros e planeadores de manutenção, operadores e empreiteiros. 

"Os planos mais bem planeados dos ratos e dos homens muitas vezes dão para o torto."
- Robert Burns, Para um Rato, 1875 

A observação de Robert Burns sobre os planos que muitas vezes correm mal aplica-se igualmente aos programas de inspeção e manutenção estabelecidos. Na vida real, existem muitas razões pelas quais pode ser necessário ou benéfico desviar-se de um programa de inspeção ou manutenção estabelecido, tais como 

Embora possa haver boas razões para adiar as inspecções ou a manutenção, cada vez que uma tarefa é adiada há um potencial de aumento do risco, como por exemplo: 

Todos sabemos que pode haver razões legítimas para adiar as tarefas de inspeção e manutenção e que as alterações a esses programas podem aumentar o risco. Por estas razões, é fundamental que seja implementado um processo para documentar, rever, aprovar e comunicar alterações e adiamentos nos programas de inspeção e manutenção. Esse processo deve abordar algumas das seguintes questões: 

Um processo eficaz pode garantir que todas as decisões tomadas relativamente a alterações e adiamentos possam ser rastreadas até à sua origem, proporcionando uma pista de auditoria clara. Manter o registo de quem decidiu e porquê ajuda a garantir que todos os intervenientes compreendem as suas funções e contributos. 

A documentação das alterações e adiamentos ajuda a uma atribuição exacta dos recursos, assegurando que o pessoal, o equipamento e as finanças são utilizados de forma eficiente e que as tarefas de manutenção críticas são prioritárias. 

A documentação permite a identificação e avaliação dos riscos associados à manutenção adiada, ajudando a mitigar potenciais impactos negativos. Ao compreender o que foi adiado, as organizações podem desenvolver planos de contingência para lidar com potenciais falhas ou necessidades urgentes de manutenção. Um processo de alteração e adiamento corretamente documentado pode garantir o cumprimento de quaisquer requisitos regulamentares. 

O acompanhamento das alterações e adiamentos pode fornecer dados que podem ser utilizados para comparar o desempenho da manutenção com os objectivos e as normas da indústria e para alimentar o futuro planeamento da manutenção e os processos de tomada de decisões. 

A análise das alterações e adiamentos documentados ajuda a identificar áreas de melhoria no processo de manutenção, contribuindo para os esforços de melhoria contínua. 

Em resumo, a existência de um processo de documentação das alterações e adiamentos dos programas de inspeção e manutenção garante que as actividades de manutenção sejam geridas de forma sistemática e eficaz. Apoia a responsabilização, a comunicação, o planeamento, a gestão dos riscos, o controlo dos custos, a monitorização do desempenho, a conformidade e a tomada de decisões informadas, contribuindo para a eficiência e eficácia globais das operações de manutenção. 

Tendo em conta tudo o que foi dito, é evidente a necessidade de um processo de mudança e de adiamento.  

Abaixo apresentamos um processo simplificado em que um pedido de alteração ou adiamento é iniciado por um Requerente, normalmente um operador, inspetor ou gestor de manutenção. O requisitante fornece os detalhes do pedido de alteração e adiamento, incluindo o âmbito, os riscos potenciais e as partes interessadas. 

De seguida, o pedido é revisto por um Aprovador, como um engenheiro de manutenção ou gestor de engenharia, cuja função é avaliar se os riscos identificados são aceitáveis ou não. A partir daí, o pedido é devolvido ao Requerente, se os detalhes não forem aceitáveis, ou encaminhado para o Implementador. 

Os implementadores são normalmente planeadores de inspeção ou manutenção cuja função é gerir programas de inspeção ou manutenção. Se forem identificados problemas com o pedido, este é devolvido ao Requerente e, caso contrário, o pedido é aprovado e implementado. 

Os programas de inspeção e manutenção em indústrias como a do petróleo e do gás são complexos e exigem muitos recursos. Estes programas requerem planeamento e contributos de vários intervenientes, incluindo engenheiros de manutenção, planeadores, operadores e empreiteiros. No entanto, mesmo os programas mais meticulosamente planeados podem necessitar de ajustes devido a restrições de recursos, prioridades concorrentes e questões da cadeia de fornecimento.  

Embora o adiamento das tarefas de manutenção possa, por vezes, ser necessário, esse adiamento aumenta o risco de deterioração acelerada dos activos, de redução da eficiência operacional e de acidentes. 

É fundamental dispor de um processo estruturado para documentar, aprovar e comunicar alterações e adiamentos. Este processo aumenta a responsabilidade e a transparência, assegura uma afetação eficiente dos recursos, ajuda na gestão dos riscos e facilita a monitorização do desempenho. Também apoia a conformidade com os requisitos regulamentares e contribui para a melhoria contínua das operações de manutenção. 

Sabemos que os nossos melhores planos podem muitas vezes dar para o torto. Por esta razão, um processo de alteração e adiamento bem definido é importante para manter a integridade e a eficiência dos programas de inspeção e manutenção. Este processo pode garantir que todas as decisões são bem documentadas, que os riscos são geridos e que as partes interessadas são mantidas informadas, conduzindo a operações mais fiáveis e seguras.  

Ao aderir a estas práticas, as organizações podem enfrentar melhor os desafios associados à manutenção dos seus activos críticos, garantindo o sucesso operacional e a segurança a longo prazo. 

O conjunto de software do Sistema de Gestão da Integridade (IMS) da Cenosco inclui ferramentas integradas para o ajudar a gerir alterações e adiamentos nos seus programas de inspeção e manutenção. Ferramentas como o IMS PEI (Integridade do Equipamento de Pressão), IMS RCM (Manutenção Centrada na Fiabilidade) e IMS SIS (Sistemas Instrumentados de Segurança) podem facilitar a documentação e a comunicação dos seus dados de inspeção, manutenção e monitorização.  

Se está interessado em melhorar os processos de inspeção e manutenção nas suas instalações, a Cenosco pode ajudar. Preencha o formulário abaixo para agendar uma demonstração! 

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