В предыдущих постах мы обсудили некоторые преимущества технического обслуживания, ориентированного на надежность (RCM), а также кривую P-F, один из ключевых инструментов, используемых при анализе RCM.
В сегодняшней статье мы хотим сделать шаг назад к началу и поговорить о стратегиях оптимизации распределения ресурсов при внедрении RCM.
Основы технического обслуживания, ориентированного на надежность (RCM)
Зародившись в аэрокосмической и авиационной промышленности, RCM представляет собой подход, разработанный для решения проблемы растущей сложности промышленных процессов и оборудования.
Этот системный подход нашел применение в различных отраслях промышленности и используется в отраслях, где последствия отказа могут быть высокими, таких как нефтегазовая, фармацевтическая и нефтехимическая промышленность.
Основная цель RCM - обеспечить надежность и доступность критически важных активов при минимизации затрат на обслуживание.
Понимание сути RCM
Международные стандарты, такие как SAE JA1011 и IEC 60300, определяют специфику внедрения RCM. По своей сути процесс направлен на то, чтобы ответить на семь вопросов RCM:
- Каковы функции и связанные с ними стандарты производительности актива?
- Каким образом он может не выполнять свои функции?
- Что является причиной каждого функционального сбоя?
- Что происходит при каждом сбое?
- Какое значение имеет каждая неудача?
- Что можно сделать, чтобы предсказать или предотвратить каждую неудачу?
- Что делать, если подходящую проактивную задачу найти не удается?
Подробнее об этих семи вопросах мы расскажем в одной из следующих статей.
Эти семь вопросов можно применять в четыре основных этапа:
Определение критических активов
RCM начинается с выявления активов, критически важных для деятельности организации, и определения приоритетов для тех из них, которые могут оказать значительное влияние на безопасность, производительность или затраты. Применяя подход, основанный на оценке рисков, организации могут сконцентрировать усилия на активах с более высокими рисками, избегая ненужного выделения времени и капитала на объекты с низким уровнем риска.
Понимание режимов отказов
Следующий шаг - оценка влияния различных режимов отказов на оборудование и процессы, которая называется анализом режимов и последствий отказов (FMEA).
Он требует детального анализа потенциальных режимов отказов, требующего всестороннего понимания того, как и почему происходят отказы, а также вероятности и последствий этих отказов.
FMEA формирует основу для разработки стратегий технического обслуживания и задач профилактического обслуживания и требует глубокого понимания конструкции оборудования, производственных процессов и истории технического обслуживания. IEC 60812 - это стандарт, который описывает, как проводить FMEA.
Выбор стратегий технического обслуживания
Важный аспект подхода к разработке программы технического обслуживания, основанного на оценке рисков, заключается в том, что если существует повышенный риск, связанный с отказом оборудования, то следует проводить больше технического обслуживания. Если риск меньше, можно проводить меньше технического обслуживания. Если риск отсутствует, то техническое обслуживание не требуется.
RCM использует такой подход на основе риска для определения интенсивности технического обслуживания. Проще говоря, уровень риска диктует доступный бюджет на техническое обслуживание, укрепляя идею о том, что более высокий риск оправдывает больший объем технического обслуживания.
Ключевым понятием, используемым в RCM, является понятие остаточного риска. Это уровень риска, который остается после реализации выбранной стратегии технического обслуживания с учетом ожидаемой деградации оборудования.
Концепция остаточного риска используется для оценки индекса эффективности технического обслуживания (MEI) для данной стратегии технического обслуживания. Для того чтобы стратегия технического обслуживания была выгодной, MEI должен быть больше 1, причем при более высоком MEI выгода будет выше.
Разработка планов технического обслуживания
Результаты исследования RCM затем используются для разработки планов и графиков технического обслуживания с задачами, адаптированными к критическому оборудованию. Это предполагает взаимодействие с отделами технического обслуживания для создания эффективных программ профилактического обслуживания с целью минимизации потерь и максимизации эффективности.
Стратегии RCM для успешного внедрения
Преимущества RCM заключаются в способности повысить надежность оборудования, сократить расходы на обслуживание, повысить безопасность и обосновать принятие решений в промышленности. По мере того как организации справляются с меняющимися проблемами, RCM остается краеугольным камнем для достижения операционного совершенства, обеспечивая стабильную работу критически важных активов на самом высоком уровне.
Однако эффективное внедрение RCM - задача не из простых. Этот процесс требует значительных ресурсов, и для успешного внедрения RCM следует помнить о некоторых стратегиях.
Прежде всего, следует остановиться на некоторых потенциальных подводных камнях, которых следует избегать при разработке внедрения RCM.
Потенциальные ловушки RCM и как их избежать
Есть несколько повторяющихся тем, которые могут привести к неэффективному и неоптимальному внедрению RCM:
- Определение области применения: Исследования RCM часто начинаются с плохо определенного объема и границ. В результате исследования, как правило, охватывают оборудование с низкой степенью критичности, что приводит к значительным затратам усилий без потенциальной отдачи. Чтобы избежать этого, на начальном этапе исследования RCM необходимо определить подробный и согласованный объем работ.
- Консультация: Часто исследования RCM обсуждаются только с несколькими участниками. Чтобы избежать этого, следует использовать междисциплинарную группу, в которую должны входить представители эксплуатационных служб, технологий, технических дисциплин и технического обслуживания. Темы, обсуждаемые в группе, должны быть актуальны для всех участников.
- Проверка качества: Перед завершением исследования RCM следует провести автономный анализ собранных данных, чтобы выявить информационные пробелы и частичные анализы. Это дает возможность внести целенаправленные и эффективные исправления.
- Экспертиза и опыт: Проведение исследований RCM с нуля может привести к значительному дублированию усилий. Автономные проверки качества, повторное использование анализов, преобразование в шаблоны надежности и тесное сотрудничество с планировщиками технического обслуживания могут значительно оптимизировать использование ресурсов.
- Начинать с нуля: Вместо того чтобы начинать каждый анализ с нуля, фасилитаторы должны использовать уже готовые сценарии, типовые подходы и библиотеки стратегий для анализа, чтобы свести к минимуму объем предварительной работы.
- Передача: При передаче исследования RCM на исполнение необходимо поддерживать тесное сотрудничество между координатором RCM и специалистами по планированию технического обслуживания, чтобы помочь создать эффективные планы профилактического обслуживания для каждого компонента исследования RCM.
Выше мы коснулись некоторых стратегий, используемых для того, чтобы избежать "подводных камней" при внедрении RCM. Далее нам следует подумать о стратегиях, необходимых для успешного внедрения RCM.
Распределение ресурсов
- Первоначальные затраты на внедрение: Внедрение RCM с нуля влечет за собой большие первоначальные затраты на персонал, обучение и инструменты. Ресурсоемкие этапы включают сбор данных, анализ и повышение квалификации, особенно в сложных системах активов.
- Сбор и анализ данных: Для эффективного проведения исследования RCM организациям необходим доступ к точным и полным данным о своих активах и исторических показателях. Сбор, проверка и анализ этой информации может потребовать значительных ресурсов, особенно если она не собиралась в прошлом.
- Сложность активов: Ресурсоемкость RCM может варьироваться в зависимости от сложности анализируемых активов. Сложные системы с взаимосвязанными компонентами требуют более глубокого анализа и большего количества ресурсов.
Поэтапное внедрение
Размер и масштаб инициативы RCM влияют на требования к ресурсам. Организации с большим количеством критически важных активов могут обнаружить, что повсеместное внедрение RCM требует слишком много рабочей силы и времени.
Для решения этой проблемы организация может принять стратегический подход к сокращению масштабов RCM и сосредоточиться на тех активах, с которыми происходят инциденты, и тех, которые несут высокие затраты на обслуживание. Такой поэтапный подход, сфокусированный на критически важных активах и стратегиях обслуживания с высоким индексом эффективности технического обслуживания (MEI), может минимизировать нагрузку на ресурсы и одновременно облегчить обучение и понимание методологии.
Организационные изменения
Внедрение RCM часто требует изменения организационной культуры и процессов.
Управление изменениями, получение поддержки со стороны заинтересованных сторон и обеспечение интеграции практики RCM в существующие процедуры технического обслуживания может потребовать значительных ресурсов. Важно подчеркнуть неотложную необходимость проведения RCM и вернуть рекомендации, полученные в ходе исследований RCM. Необходимо поделиться четким видением надежности и RCM и устранить обнаруженные препятствия.
После внедрения RCM организациям необходимо постоянно контролировать и совершенствовать свои стратегии технического обслуживания на основе обратной связи и данных о производительности. Этот непрерывный процесс может потребовать постоянных ресурсов для сбора данных, анализа и корректировки планов технического обслуживания. Благодаря надлежащему процессу контроля качества полученные данные можно использовать для пересмотра исследований RCM, что приведет к накоплению дополнительных преимуществ в будущем.
Чтобы в полной мере использовать RCM, организациям может потребоваться инвестировать в такие технологии, как системы мониторинга состояния, программное обеспечение для предиктивного обслуживания или датчики. Хотя эти технологии могут привести к долгосрочной экономии средств, первоначальные инвестиции могут быть значительными.
Заканчивая...
Хотя на начальном этапе внедрение RCM может показаться ресурсоемким, долгосрочные преимущества перевешивают затраты. Сосредоточение усилий на оптимизации технического обслуживания приводит к снижению затрат, повышению надежности, увеличению срока службы активов и повышению безопасности. Положительные побочные эффекты включают улучшение взаимопонимания и сотрудничества между различными дисциплинами.
Чтобы снизить затраты на ресурсы, организации могут использовать поэтапный подход, определять приоритеты критически важных активов и использовать технологии и опыт. Четкая коммуникация, приверженность долгосрочным выгодам и формальные обзоры способствуют успешному и экономически эффективному внедрению RCM.
Кроме того, тщательное планирование, четкая коммуникация и приверженность долгосрочным преимуществам RCM помогут обеспечить успешное и экономически эффективное внедрение.
Чем может помочь Cenosco?
Программный комплекс IMS (Integrity Management System) компании Cenosco включает в себя программное обеспечение RCM (Reliability Centered Maintenance). IMS RCM помогает оптимизировать стратегию технического обслуживания, предотвращая незапланированные отказы и повышая доступность активов за счет технического обслуживания. IMS RCM поможет вам определить наилучшее время для проведения технического обслуживания актива, чтобы предотвратить его выход из строя.
IMS RCM также предоставляет доступ к эксклюзивной библиотеке моделей технического обслуживания, позволяя пользователям создавать экономически эффективную стратегию технического обслуживания за один шаг.
В компании Cenosco также работают эксперты в данной области, имеющие десятилетний опыт разработки и реализации исследований RCM. Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как мы можем помочь вам с внедрением RCM.
Запрос на демонстрацию
Заполните форму ниже, чтобы получить бесплатную консультацию и увидеть IMS RCM в действии.
