Семь вопросов технического обслуживания, ориентированного на надежность - RCM

В недавнем блоге мы затронули тему оптимизации распределения ресурсов при внедрении системы технического обслуживания, ориентированного на надежность (RCM), чтобы помочь разработать эффективный план проверок и технического обслуживания. Мы коснулись происхождения RCM и семи вопросов RCM. В сегодняшней статье мы углубимся в основы RCM и поговорим о семи вопросах технического обслуживания, ориентированного на надежность (RCM). 

По мере того как в начале двадцатого века мир медленно, а затем быстро индустриализировался, производство товаров все больше зависело от машин. Это было обусловлено многими факторами, в том числе прогрессом в технологии производства и нехваткой рабочей силы во время Второй мировой войны. 

Промышленные объекты становились все более механизированными, а значение программ технического обслуживания возрастало в связи с необходимостью свести к минимуму перерывы в производстве из-за отказов оборудования. Сначала программы технического обслуживания были направлены на реактивный подход к ремонту оборудования после его выхода из строя. 

Со временем промышленное производство стало более эффективным благодаря таким подходам, как доставка "точно в срок". Преимущество этих инновационных подходов заключалось в сокращении запасов и создании более эффективных цепочек поставок, но это также означало, что даже относительно небольшой сбой в одной из частей производственного процесса мог существенно повлиять на объемы промышленного производства. 

В ответ на эти новые вызовы программы технического обслуживания в промышленности перешли на более проактивный подход к обслуживанию, основанный на убеждении, что чем дольше оборудование находится в эксплуатации, тем больше вероятность того, что оно выйдет из строя. Программы технического обслуживания полагались на техническое обслуживание и капитальный ремонт с учетом времени. Этот подход доминировал в 1960-х и 1970-х годах. 

Новые исследования в области промышленной инженерии, проведенные в 1960-х и 1970-х годах, показали, что прежнее представление об отказе оборудования было неполным. Теперь стало понятно, что у разных типов оборудования разные режимы отказов и что универсальный подход к техническому обслуживанию приводит к напрасной трате капитала и ненужным простоям. 

В 1970-х годах американская аэрокосмическая промышленность начала более внимательно изучать свои программы технического обслуживания и разрабатывать процессы, которые должны были заменить прежнее обслуживание компонентов самолетов, основанное на времени. Компания United Airlines при поддержке Министерства обороны США написала один из первых учебников по этому новому подходу, который получил название Reliability Centered Maintenance. 

Этот подход был закреплен в стандарте SAE JA1011, а затем в стандарте IEC 60300. В своей основе техническое обслуживание, ориентированное на надежность, опирается на семь ключевых вопросов, которые помогают определить и реализовать эффективные задачи технического обслуживания. Ниже мы рассмотрим эти семь вопросов на конкретном примере.

Первым шагом в RCM является понимание функций актива и стандартов производительности, связанных с этими функциями. Это включает в себя определение того, что должен делать актив, и критериев для определения того, хорошо ли он это делает. Например, функция жидкостного насоса на химическом заводе может заключаться в транспортировке продукта из одной части завода в другую с определенной скоростью. Стандартом производительности может быть способность перекачивать определенный объем жидкости в час без сбоев. 

Следующий шаг - определение различных способов, с помощью которых актив может не выполнять свои функции. Это может быть полный отказ, частичный отказ или снижение производительности. Например, насос может выйти из строя полностью (перестать работать), частично (работать с перебоями) или его производительность может снизиться (замедлиться). 

Выявление причин каждого функционального сбоя имеет решающее значение. Они могут быть вызваны износом, неправильной эксплуатацией, условиями окружающей среды или конструктивными недостатками. В нашем примере с насосом причинами могут быть изношенность крыльчатки или подшипников, чрезмерный перепад напора, воздействие экстремальных температур или конструктивные недостатки, из-за которых насос часто выходит из строя. 

Понимание последствий каждого сбоя помогает определить приоритетность задач по техническому обслуживанию. Последствия могут варьироваться от незначительных сбоев до крупных поломок системы. Если наш насос выйдет из строя, это может привести к замедлению производства или, в крайнем случае, к остановке всей производственной линии. 

Каждый отказ имеет особое значение. Некоторые поломки могут иметь последствия для безопасности, другие могут повлиять на производство, а третьи могут привести к увеличению затрат на техническое обслуживание. Отказ нашего насоса имеет значение, потому что он напрямую влияет на эффективность производства. Отказ может привести к увеличению эксплуатационных расходов, простою или неиспользованному продукту. 

Для устранения каждого сбоя можно использовать стратегии прогнозирующего и профилактического обслуживания. Это может включать в себя регулярные проверки, мониторинг состояния, замену компонентов или перепроектирование частей системы. Для насоса мониторинг вибрации и температуры, регулярные осмотры и своевременная замена изношенных деталей могут помочь предсказать и предотвратить отказы. 

Если подходящую проактивную задачу найти не удается, может потребоваться реактивный подход. Это может включать в себя эксплуатацию актива до отказа, а затем его ремонт или замену. В случае с нашим насосом, если проактивные задачи невыполнимы или экономически неэффективны, возможны следующие варианты: запустить насос до отказа, а затем отремонтировать или заменить его или иметь резервный насос, готовый к работе. 

Семь вопросов RCM составляют основу технического обслуживания, ориентированного на надежность (RCM). Однако для эффективного внедрения RCM в организации необходимо понимать дополнительные инструменты и концепции. Некоторые ключевые основы и лучшие практики для внедрения RCM включают: 

Кроме того, для успешного внедрения RCM важно определить границы системы, выявить потребности в ресурсах, а также привлечь и обучить заинтересованные стороны. Понимая эти концепции и используя правильные инструменты, организации могут сократить расходы, повысить безопасность и удовлетворенность клиентов за счет эффективного внедрения RCM. 

IMS RCM - это облачное программное обеспечение Cenosco для технического обслуживания, ориентированного на надежность. Оно помогает предотвратить незапланированные отказы, повышая доступность активов за счет технического обслуживания. Вам не нужно иметь дорогостоящий план технического обслуживания, чтобы обеспечить безопасность ваших сотрудников и высокую доступность активов. С помощью IMS RCM вы оптимизируете свои задачи по техническому обслуживанию, чтобы работать максимально безопасно и с минимальным бюджетом.

Повысьте эксплуатационную готовность активов с помощью технического обслуживания.
Ниже мы приводим некоторые ключевые особенности IMS RCM. Изучите множество способов, с помощью которых наше программное обеспечение RCM может помочь вам получить контроль над своими операциями.